UGS har lanserat Tecnomatix version 8, vilket alltså är senaste versionen av denna programsvit för digital simulering av tillverkningsprocessen. Nyheterna i Tecnomatix 8 består av två grupper. Dels förbättrad integrationen med PLM-programmet Teamcenter, dels och en ny generation av processplanerings- och simuleringsmöjligheter. Tecnomatix 8 bygger vidare på tidigare versioner och är den första utgåvan som stödjer arbetsprocessen direkt i Teamcenter. Det ger en övergripande integrationsmiljö för tillverkningsplanering, simulering, dokumentation och formulerande av monteringsprocesser. Resultatet är att företag kan få större kontroll över sina processer inom produktlivscykeln genom att arbeta utifrån en enda källa av tillverkningsdata. Den här nivån av integration ger också en större inblick i produktprocesser och införande av processer genom att företagets PLM-kunskap inkluderar verkstadsgolvet och möjliggör samarbete mellan alla nivåer av konstruktion och tillverkning i organisationen. - Företag kan därför arbeta mer processdrivet med sin konstruktion vilket ökar tillverkningsmöjligheten, snabbar upp introduktionen av nya produkter, möjliggör konstruktionsförändringar och ger högre kvalitetsnivåer, säger Arie van Essen, UGS Nordenchef. I takt med att behovet av ökad hastighet, flexibilitet och kvalitet fortsätter att öka, behöver tillverkare ett sätt att nå smidigare och snabbare metoder att öka produktionen genom bättre konstruktion och införande av robot- och automatiseringsprocesser. Allt som oftast måste detta ske innan fabriken eller linorna har byggts. Behovet av ökad förutsägbarhet är den drivande faktorn bakom Process Simulation Robotics, som är nästa generation av planeringsverktyg för robot- och automatiseringsprocesser samt simulering som Tecnomatix 8 nu introducerar. Process Simulate Robotics gör att företag kan sammanföra robot- och automationsmiljöer genom en plattform för att digitalt utvärdera användning på verkstadsgolvet genom en virtuell modell. Med Process Simulate Robotics kan nu tillverkare förflytta planering till en ny nivå genom kompletta simuleringsmöjligheter, synkronisering, programmering och PLC-verifiering inklusive robotparker, materialflöde och mänskliga arbetsinsatser. Resultatet är att de kan uppnå mer träffsäkra cykeltider som nära simulerar verkliga förutsättningar för varje enskild enhet och robot, som också gör att mer komplexa operationer kan simuleras. En mer realistisk bild av den fysiska världen i konstruktion och simulering av agerandet hos olika enheter gör att tillverkare får en mer precis robotprogrammering off-line samt analyser av cykeltider och hinder. Komplett synkronisering av resurser vid varje station och avhjälpning av programfel genom tidig upptäckt av processfel höjer kvaliteten på tillverkningsprocessen och förbättrar arbetsflöden för robot och automatisering med kopplingen till en företagsgemensam databas.