Faktum var att företaget till en början siktade på att köra med bara en operatör per skift. - Men det blev inte lönsamt att låta robotarna montera allt. Därför har vi kvar manuella stationer där variantrikedomen är så stor att det inte passar för robotisering, säger Owe Törnroth, platschef för Habo-enheten inom Fagerhult-gruppen. Investeringen är på närmare 30 miljoner kronor och den ersätter 30 operatörer med 10 robotar. - Ska vi har kvar produktionen i Sverige måste vi ta till radikala grepp. Fagerhult startades 1945 av elektrikern Bertil Svensson som tillverkade en golvlampa som julklapp till sina föräldrar. Han insåg då att det ingående materialet kostade en bråkdel av en lampas butikspris. Där fanns en affärsmöjlighet menade han och så grundade han Fagerhult, som till en början inriktade sig på privatmarknaden. Fabriken ligger på samma tomt som 1945 men den har byggts ut 50 gånger. Under en period fanns en grupp med byggnadssnickare anställda på Fagerhult för att företaget ständigt skulle kunna expandera. Sedan 2004 är investmentbolaget Latour stor ägare i bolaget som numera har ett starkt tillväxtmål som även omfattar företagsförvärv. Bland annat har man nyligen köpt Whitecroft Lighting i England. 2004 var omsättningen 1,3 miljarder kronor och målet sattes till 3 miljarder. 2006 hade omsättningen nått 2,1 miljard. Man har totalt 1 600 anställda. - Fabriken i Habo är vår största med 450 anställda i produktionen och 150 för de centrala funktionerna i företaget. Vi tillverkar cirka 2 500 armaturer per dag här, säger Owe Törnroth. Anläggningen med robotmontering projekterades för drygt två år sedan. Kring årsskiftet 05/06 handlades anläggningen upp av tre olika leverantörer. De fyra Motoman-robotarna samt transportbanorna levererades av AVT i Alingsås. Den speciella roboten som klipper, skalar och fäster elkablarna i armaturerna levererades av tyska BJB och de två portalrobotarna med pallhantering levererades av Hanter från Borås. Var del för sig består av beprövad teknik, men sammantaget är det en av de mesta komplexa anläggningarna för flexibel automatisk montering av armaturer som finns. - Vi startade produktion i november 2006, men fortfarande håller vi på att trimma in anläggningen. En så komplex lösning som denna har förstås vissa inkörningsproblem som behöver lösas, säger Owe Törnroth. Det har varit en hel del problem på de mindre avancerade delarna som exempelvis bansystemet. - Det kanske är så att robotar och andra avancerade systemdelar har uppmärksammats mer i projektet, medan enklare teknik inte ägnats lika mycket ingenjörsarbete. Till en början är det befintliga armaturer som monteras av robotarna, där då vissa konstruktionsdetaljer måste konstrueras om för att passa för robotmontering. Nya produkter som nu kommer är lättare att ta i drift eftersom dessa redan från början är konstruerade för robotmontering. Robotmonteringen körs i tvåskift med sju operatörer varav en har till uppgift att lägga in körplanen, förse robotarna med material och åtgärda störningar. - Robotiseringen innebär att vi måste ställa större formella krav på operatörerna. För att jobba med robotbetjäning hos oss måste man ha gymnasiekompetens, säger Owe Törnroth. Det överordnade datorsystem som kontrollerar monteringen är ett standardsystem från Semcon. Detta system i sin tur får sin information om vad som ska tillverkas från ett AS400-baserat affärssystem från IBS som används för just produktionsplanering och ekonomi. Kundorder hanteras däremot av ett annat system som Fagerhult utvecklat själva.