Och dessa nyheter är ett resultat av att den stora, övergripande trenden - automation - utvecklats ner på bransch- och företagsnivå. - Megatrenden leder till integration och kreativitet när olika branscher lär sig av varandra, säger Rick Dolezal och räknar upp ett antal exempel. Trycket från till exempel mat- och dryckesindustrin är att öka produktionen med samma teknik och färre människor. Då blir kontroll och dokumentation mycket viktigt - och diagnosverktyg, säger Rick Dolezal. Det är oerhört viktigt att få en varning när någon del av systemet är på väg att fallera eftersom ett stopp kostar så mycket. En annan kreativ trend är att läkemedel och livsmedel lär sig av varandra. Livsmedelsindustrin har måst öka säkerheten både eftersom man är utsatt för hot och bioterrorism, men också, mer vardagligt, eftersom man måste leva upp till ökade regleringar och krav på dokumentation. Då tar man till den teknik för dokumentation och spårbarhet som sedan länge är regel i läkemedelsbranschen. - Men läkemedel lär sig också av livsmedel där man är väldigt bra på att skära kostnader. Man jagar ören på varje paket cornflakes, säger Rick Dolezal. Läkemedelsindustrin brukade bara bry sig om att få ut så mycket som möjligt på marknaden så länge man hade patenten, kosta vad det kosta ville. Nu handlar det om att tillverka till rätt pris också. Med alla dessa möjligheter, hur lyckas man då med automation inom processindustrin - som ju kan se så oerhört olika ut? - Det är svårt att säga vad som är viktigast, säger Rick Dolezal, analys eller fantasi. Våra mest framgångsrika exempel handlar om de företag som tagit reda på vad man verkligen gör, och vad som tar tid - och sedan kommer på en innovativ lösning för att korta den tiden. Ett exempel är billacksfabriken som inte behövde gå upp till tre skift, utan låg kvar på ett skift eftersom man insåg att rengöringen av blandarmunstyckena var det som tog den längsta tiden och automatiserade denna del så att hela systemet rengörs samtidigt. Nu går den fabriken vidare, och kommer att tillverka färgen on-demand, och jobbar också med att automatiskt kontrollera flödet av råvaror in i produktionen. - Systemen kommer också att bli mer enhetliga, säger Rick Dolezal. Det är så Rockwell ser på framtiden, och det är det vi satsar vår verksamhet på. Att kunna ge kunderna ett enhetligt system i hela fabriken. Det gör det enklare att utbilda personalen och Rick D är själv väldigt entusiastisk inför möjligheten att bygga anläggningen i datorn innan man drar i gång produktionen. - När man gör blöjor är det många små delar som skall läggas på plast i rätt ordning. Det handlar om stora anläggningar som verkligen kan vandra iväg om man inte bygger den rätt, när det uppstår vibrationer i hårdvaran. När jag besöker de tillverkarna idag så säger de att de aldrig får några tråkiga överraskningar längre. De vet innan produktionen hur det kommer att se ut eftersom man har byggt och byggt om anläggningen i datorn. I framtiden kommer det att bli än mer integrerat, och än mer intuitivt att arbeta inom processindustrin, säger Rick Dolezal. - Framtidens användare är Ipodgernerationen, säger Rick Dolezal. Det är vana att spela dataspel och nöjer sig inte med att få en rad med siffror. Det vill se en 3D-modell av tanken för att se hur full den är. Denna utveckling är en förutsättning för att få motiverade anställda till industrin. Det är ett problem i USA, ingångslönerna för helt outbildad arbetskraft är så höga att man inte vinner på att utbilda sig. Vi måste ge teknikintresserade ungdomar något mer.