23948sdkhjf

Toolox på nya jobb

Sedan några år tillverkar och marknadsför SSAB i Oxelösund sitt verktygsstål Toolox. Det har vunnit bred acceptans hos verktygstillverkarna genom att man slipper tid och pengar på att värmebehandla efter verktygstillverkningen. Men stålet har också visat sig fungera utmärkt som vanligt konstruktionsstål, för tillverkning av hårt belastade maskinkomponenter i stålverkets egen produktionsutrustning.

Vi får i sällskap av produktchefen Christer Offerman se närmare på några användningsområden där Toolox kommit att ersätta andra avancerade stålsorter. Vi börjar i valsverkets valsslipverkstad, där man nu använder Toolox till allt fler av de slitlister som styr de stora lagerhusens rörelser i de enorma valsstolarna. Det är kanske en av de tuffaste applikationer man kan finna, med höga yttryck och slitande slagger och järnoxid som sköljs ner i glidytorna, trots en välutbyggd fettsmörjning som skydd. Här har man redan för fem år sedan börjat använda Toolox i slitlisternas olika delar, för att nu helt ha ersatt de stålmaterial som använts förut. - Vi använde t ex förut ett kompoundmaterial med ett cirka fyra millimeter tjockt ytskikt som dock kunde spricka eller krackelera. Nu kan vi räkna slitagedjupet i några tiondels millimeter vid bytena, och vi har därför kunnat öka bytesintervallen avsevärt och vunnit mycket drifttid i valsverket, berättar Per Olof Sandberg som ansvarar för valsverkstaden. I verkets provhus träffar vi Arne Andersson, som visar en stor dragprovmaskin för den löpande uppföljningen av egenskaperna hos tillverkad plåt. I maskinen har man ersatt de ursprungliga oken med likadana i Toolox. - Vi använde förut ok i St 52-3, men har nu Toolox i oken och de mönstrade backarna som håller plåten och hydraulstängerna som trycker ut backarna, berättar Arne Andersson: - Backarna trycks mot provstavarna med drygt 100 ton tryckkraft och var förut tillverkade i ett känt verktygsstål, men höll ändå bara några veckor som längst. Tooloxbackarna håller ett år! Det visar sig att man här utnyttjat en möjlighet hos Toolox, att med nitrering öka hårdheten hos backarnas våffeljärnsliknande mönster. Med en PVD-beläggning kan den nitrerade ytan göras ännu hårdare, säger Christer Offerman. Om möjligheterna till olika beläggningar på Toolox får vi höra mer när vi besöker den centrala verkstaden på järnverket. Här tillverkas mängder av reservdelar och slitdelar för verkets skiftande behov. Hugo Lundkvist har valsverket som sin kund: - Toolox har blivit mycket populärt här! Vi häpnade över att det inte slår sig efter bearbetning, och därför har vi sett till att ritningarna för t ex slitlister eller styrhjul för traverser anger Toolox, säger han. Andra produkter i Toolox är bockverktyg till kantpressar och de ca fyra meter långa saxstålen till valsverkets längs- och tvärsaxar. - Vi tillverkar de långa slanka saxstålen i Toolox 44 och nitrerar dem till ca 65 HRc och de förblir raka, säger Hugo Lundkvist. Senare visar han också lagerhus till riktrullar för ett av de många riktverken i produktionen: - Trots tunna väggar och små toleranser är det inga problem med Toolox.Vi provade på mindre detaljer först och nu tar vi alltid Toolox när det gäller krav på hårdhet, för långa slanka detaljer och för att slippa att skicka delar för härdning, slutar Hugo Lundkvist.

Kommentera en artikel
Utvalda artiklar

Nyhetsbrev

Sänd till en kollega

0.782