Det såg ut som om man hos Trumpf hamnat fel med montern i hall 12, omgiven av några av de allra största maskincentrumen för spånskärande bearbetning. Men det var ingalunda fallet, placeringen var vald med omsorg, berättade Stefan Wallén från Trumpf i Alingsås, när vi träffades i montern: - Hos Trumpf ville man få mässbesökarna att "tänka i plåt", att se alternativ till komponentproduktion i skärande bearbetning. Därför har man i samarbete med ett antal av sina kunder valt att visa olika exempel på produkter som tillverkats genom skärning eller stansning från tunnplåt, förklarade Stefan Wallén. Och det var verkligen många bra exempel man valt ut. Vi visar i ingressbilden hur man tillverkat ett hydraulblock genom att skära ut tvärsnitt ur tunnplåt, lägga dem intill varann och lasersvetsa det hela till en enhet. Kanalerna i blocket kan på detta vis ges former som är omöjliga att åstadkomma med borrning. Och det minskar både förlusterna i blocket och höjer dess kapacitet, och gör det möjligt att bygga det i mindre storlek, berättades från Voith Turbo som visade ett sådant block. Många andra bra exempel visades, som buteljeringsmaskinen som fick laserskurna plåtar som styrning för flaskorna i stället för av bearbetad plast. Vinsten låg i snabbare tillverkning och ökad flexibilitet. En kapsylmaskin kunde arbeta snabbare med den minskade massan hos laserskurna detaljer och man kunde samtidigt ersätta flera detaljer med en enda. Även från Trumpfs egen tillverkning fanns goda exempel på hur en smart bockad plåtdetalj kunde ersätta ett antal frästa delar. "Flerskiktsteknik" kallas den här konstruktionsmetoden, som vi kan vänta oss att få höra mer om framöver. Den har visats på Euromold för några år sedan och hos Trumpf har den ingått i olika workshops sedan 1998. Alla som någon gång skiktlimmat ett flygplan i balsaträ vet hur det fungerar... Att ställa om ett profilvalsverk har hittills inte varit något man gör genom att trycka på en knapp. Ett sätt har varit att sätta de cirka 20 valsstolarna i verket på snabbväxlade kassetter och växla hela linjen på detta sätt, vilket ändå normalt kräver flera timmars arbete. Men på EMO visade man hos Dreistern att förändringens tid är inne på detta område. Man pekade på att om man tillverkar profiler som hör till samma principutseende så kan man ordna en mycket snabb omställning. Det kan gälla t ex u-profiler eller z-profiler där skänklarnas längd varierar eller bredden på u-profilen. Med en automatiserad inställning av bredden mellan arbetsvalsarna ska man kunna komma ner till omställningstider väl under en timme. Som exempel nämndes u- och z-profiler med tjocklekar från 1,5 till 5 mm och med yttre flanker som varierade i längd mellan 50 och 200 mm. Vid förra EMO premiärvisade italienska Prima sin laserskärmaskin Syncrono, där rörelserna hos det lätta skärhuvudet sammansätts av dels en liten och mycket snabb arbetsyta med ytan 100 x 100 mm, och dels en yttre rörelsemekanik över skärbäddens yta på 3 x 1,5 m. Rörelserna sker helt synkront, därav namnet. Inom den mindre arbetsytan styr en parallellkinematisk mekanik de snabba rörelserna med accelerationer upp till 6 G. Prima liknar arbetssättet med den mänskliga armen när man skriver: handen utför de fina snabba rörelserna medan armen håller handen i läge. Principen fungerar också i verkligheten, det visas av Syncrono-maskinens kapacitet att med hög precision skära 1 000 hål i minuten, med diameter 2 mm och med 3 mm förflyttning mellan hålen. - Accelerationen sker utan att ge vibrationer, berättar Tomas Hägglund som är vd för Primas svenska bolag. Vid EMO visades Syncrono utrustad med en vidbyggd automationslösning, typ Tower Server, där paletter för ämnesplåt och skuren plåt växlades in och ut och mellanlagrades i en plåtbyrå, ett litet höglager med femton nivåer. Trettioårsfirande Prima visade också sin femaxliga laserskärmaskin Optimo i en vidareutvecklad version Evoluzione. Det är en stadig maskin med vikt 21 ton och ett arbetsområde med axelrörelser xyz = 4 500 x 2 500 x 1 020 mm. Skärhuvudet är för sina z-rörelser monterat på ett rör av kolfiber för att ge liten massa och därmed bättre dynamik. En riktigt intressant nyhet och för Verkstädernas del den första gången vi hör om kolfiberarmerad plast i denna roll i en verktygsmaskin. Men säkert inte den sista... Skärhuvudet kan roteras 360° (på 1,5 sek per varv) och lutas ±135°. En ytterligare rörelse hos skärhuvudet är en kort c-axel, ±10 mm med 4 G acceleration, för att lättare kunna följa små ojämnheter i plåten, av t ex oplanhet. En nyhet som rör laserkällan är att strålgången från Optimos laserkälla centreras automatiskt med en optomekanisk teknik fram till skärhuvudet för att inte tappa i effektivitet. Ännu en nyhet gäller det mekaniska montaget av skärhuvudet. Liksom med många andra femaxligt styrda verktygsmaskiner räknar man hos Prima med att det kan bli svårt att förutse dess rörelser och att påkörningar kan inträffa. För att då minimera risken för allvarliga och tidskrävande skador har man valt att montera skärhuvudet med en sorts nödutlösning: kör man på något så lossnar den yttre delen helt men kan i stället enkelt monteras tillbaks på sin plats. Som en slalombindning! - Vi sålde tre av en äldre version av dessa skärmaskiner i Skandinavien år 2006, och framöver räknar vi med att sälja tre till sex maskiner per år av den nya Optimo Evoluzione, berättar Tomas Hägglund. Vid EMO visade Bystronic för första gången sin nya vattenskärbädd Byjet Pro 3015. Över dess skärbord med måtten 1 500 x 3 000 mm löper en lång skärbrygga i bordets längsriktning och med bryggans rörelse tvärs bordet finns utrymme att bestycka den med flera skärhuvuden. Upp till fyra individuella z-rörelser, med inbördes avstånd som minst 220 mm, kan byggas på. Alla z-axlarna har automatisk höjdhållning, kollisionssensor och cnc-styrd matning av abrasivmedlet. Om så önskades kunde också maskinen riggas med borrspindlar i stället för skärhuvuden. Ännu en intressant modul som kunde monteras in var en rotationsbrygga för hålskärning eller kapning av runda och kantiga rör. Byjet Pro hade också, likt företagets laserskärmaskiner, försetts med en heltäckande inkapsling runt skärhuvudet som skyddade mot buller och stänk och tillät att operatören kunde komma i närkontakt med sitt arbete utan att hindras av ljusbommar. Turkiska tillverkaren av maskiner för plåtbearbetning, Ermaksan Machinery, med svensk representation hos Jabac-TVM, bygger bl a kantpressar, gradsaxar, cnc-styrda stansmaskiner och laserskärmaskiner i sin fabrik i den nya industristaden Bursa. På EMO visades bl a en snabb servoelektrisk kantpress, SMAP, som man erbjöd i kraftklasserna 80, 100 och 120 ton, alla med 3 m verktygslängd. Intressant var också ett nyutvecklat styrsystem ER90 för kantpressar, med 3D programmering som standard. Man kunde även importera DXF- och Iges-filer direkt in i styrningen som då automatiskt skapade ett arbetsprogram för kantpressen och föreslog lämpligaste verktyg. Hela bockförloppet kunde också simuleras i 3D. För att uppnå mycket korta cykeltider vid kantpressning hade Ermaksan byggt den hydrauliska kantpressen Speedermak, med styrd snabbgång 200 mm per sekund ner till presslägets hastighet på 20 mm per sekund och sedan returen uppåt med 200 mm per sekund igen. Kortare cykeltider än de flesta konkurrenter, menade man och pekade på att man med användning av skyddet Lazerways nya tvåstråleteknik kunde klara de höga hastigheterna på ett säkert sätt. Hos Ermaksan fanns även en cnc-styrd laserskärmaskin, Lasermak, med växelbord, flygande optik och Fanuc resonator på upp till 4 kW. Både x- och y-axlarna och den separata strålkompenseringsenheten drevs med linjärmotorer, vilket gav axelhastigheter på 200 m/min. Avslutningsvis vill vi också nämna en cnc-stansmaskin CPR, kombinerad med en inbyggd Kjellberg plasmaskärning. Och detta var bara den mer avancerade delen av Ermaksans tillverkning som även omfattar standard kantpressar och gradsaxar. Gildemeister rapporterade sin hittills största orderingång under en mässvecka: 162,6 miljoner euro och 526 sålda maskiner. Amerikanska MAG visade för första gången alla sina 13 verktygsmaskintillverkare och rapporterade att man fått nya uppdrag för totalt 150 miljoner euro. Hurco visade en ny generation av lättskötta och enkla styrsystem. Emco berättar om en orderingång under EMO som var dubbelt så stor som år 2005. Schweiziska Dixi, numera en division inom Mori Seiki International, hade Grand Opening av sin nyrenoverade fabrik i vecka 43. "Upplev nanoprecision" är stridsropet! Amerikanska Haas Automation rapporterar EMO som en total framgång, med talrika avslut och många nya kundkontakter. En utställarenkät efter EMO berättar om avslut under mässan för totalt över fyra miljarder euro! EMO hålls nästa gång i Milanos flotta nya mässområde, den 5–10 oktober 2009. "General Commissioner" blir Pier Luigi Streparava, som också höll i EMO år 2003.