Under september kommer PTC att släppa Windchill 9.0 där sex affärsprocesser stärkts för att optimera produktutvecklingen. I en miljö där produkter måste anpassas till individuella kunders krav på allt kortare tid gör Windchill det möjligt för företag att återanvända designlösningar och modifiera dessa, hantera PIA-uppgifter och att synkronisera aktiviteter mellan arbetsgrupper och företag. Windchill 9.0 fokuserar på att lösa de kundspecifika problem som är viktigast för företagen, och ger dem möjligheten att hantera affärsprocesser som påverkar lanseringstider och kostnader. Denna version av Windchill introducerar Mpmlink, som är en integrerad modul till Windchill 9.0 för hantering av tillverkningsprocesser (manufacturing process management, MPM). Utvecklingen av den nya lösningen startade när PTC köpte Polyplan i juni 2005. Sedan dess har PTC återutvecklat lösningen som en fullt integrerad modul till Windchill. Att kunna hantera och optimera MPM inom samma system som används för att utveckla produkterna är avgörande för att man ska kunna utveckla produkt- och tillverkningsprocesserna parallellt. Tillverkare kan med ett integrerat och optimerat MPM-system minska sina tillverkningskostnader och reducera lanseringstiden väsentligt. Att förvandla en teknisk design till materiallistor (bills of material, bom) och tillverkningsprocesser har ofta varit en omständlig process, som inte påbörjats förrän sent i produktdesignens livscykel. Windchill Mpmlink skiljer sig från andra MPM-lösningar i det att den fokuserar på utmaningen att hantera processplaner och resurser utan att tvingas använda komplexa och dyra verktyg. Med Windchill Mpmlink kan tillverkningsingenjörerna utveckla tillverkningsprocesser utifrån produktinformationen i konstruktionsfasen, vilket eliminerar problemen med att skapa och uppdatera två separata uppsättningar av produktinformationen. Genom att på ett enkelt sätt konvertera konstruktionsmateriallistorna (ebom) till tillverkningsmateriallistor (mbom), och genom att definiera och hantera tillverkningsprocesserna inom samma system, kan man säkerställa att produkten kommer tillverkas i enlighet med designspecifikationerna. Med ett integrerat system kan tillverkarna använda samma hanteringsprocess för såväl konstruktion som tillverkning. • Skapa och hantera associativa materiallistor: Omvandla på ett enkelt sätt en ebom till flera mbom med hjälp av spårbara länkar. • Skapa och hantera digitala processplaner: Definiera fabriksspecifika sekvenser och operationer som beskriver hur en del ska tillverkas, sättas samman, omarbetas, repareras eller granskas. • Integrerad förändringshantering: Använd en gemensam förändringshanteringsprocess för design och tillverkning. • Integrerad konfigurationshantering: Hantera konfigurationer för tillverkningsdata med omarbetningskontroll, PLM, effektivitet, tillgångskontroll. • Generera dynamiskt visuella arbetsinstruktioner i enlighet med en given processplanskonfiguration. • Hantera bibliotek med tillverkningsresurser och -standarder. • Integration med ERP- och MES-system: Skicka elektroniskt routings och mbom till ERP för godkännande av processplaner med hjälp av säker systemintegrationsteknologi.