BT har jobbat med att införa TPS sedan 2001 och då under benämningen BTPS, BTs ProduktionsSystem, men sedan 2007 har BTPS bytts ut till TPS Toyota Production System. Fortfarande samma budskap och mål för verksamheten, men med en tydligare koppling till Toyota. - TPS är en av flera parametrar inom ”The Toyota Way”, förklarar Magnus Wallin, Projektledare TPS, TPS Office. Eftersom Toyota agerar som såväl kravställare som stöd kring TPS så har BT den stora förmånen att ha en Toyota-resurs på plats i verksamheten. Resursen består av ”TPS-koordinator Europe”, Ike Kawashima. Han koordinerar TPS-arbetet hos samtliga enheter inom TMHE, Toyota Material Handling Europe, där BT ingår. - Han ser till att vi går framåt, utvecklas, har rätt kompetens och är på rätt väg, berättar Magnus Wallin. - Det är en fantastisk förmån att ha vår TPS koordinator som bollplank och att föra diskussioner kring vår status, få hans reflektioner på våra ambitioner och nästa steg, samtidigt som vi själva driver och mognar i varje moment. Att introducera metoder och förhållningssätt enligt TPS, Kaizen och 5S sker successivt i verksamheten. BT har även förmånen att kunna utbilda egen personal på plats hos Toyota. BT expanderar kraftigt sedan en tid tillbaka, från 1997 års volymer på ca 18 000 enheter har man gått till omkring 50 000 st 2007 och planerar för fortsatt expansion framåt med delmål att uppnå 60 000 enheter under 2010. Den kraftiga expansionen i kombination med ett totalt kvalitetsfokus förklarar behovet av effektivisering, för att skapa en lugn miljö för befintlig personal att klara volymökning och kvalitetssäkring. Under mars 2007 introducerades ett ”styrforum” för daglig uppföljning av kvalitetsärenden, Quality Management Board, med huvudsyftet att alltid skydda kunden från kvalitetsproblem och att skapa en verksamhet med mindre kvalitetsstörningar. Enhetens högsta ledning med vd, divisionschefen för Powertrucks, inköpschef, kvalitetschef och fabrikschef samt produktionschefer med berörda produktionsledare och stödfunktioner träffas dagligen klockan 09.00. Fokus är att hantera och släcka kvalitetsstörningar och skapa lugn kring arbetssituationerna i produktion. Varje dag klockan 14.00 hålls en avstämning med fokus på säkerhet/miljö, kvalitet och leveranser och att synkronisera flödena. I detta forum deltar verkstadschef, produktionschefer, produktionsledare och huvud- och materialplaneringschefer samt logistikchef. Ett pilotprojekt för etablering av standardiserade arbetssätt, STD, har genomförts från TPS Office som också fastställt ett utrullningsförfarande. Pilotprojektet har varit uppdelat i tre delområden: Framtagning av STD-arbetssätt genom att "sätta" arbetssekvens för monteringsjobbet och sedan beskriva detta i elementblad. Detta har skett i ett nära samarbete med operatörer från berört monteringsavsnitt. Organisationsöversyn/förändring: För att skapa en tydligare organisation, och för att kunna stötta och säkra att arbetet kommer och kan ske enligt det beskrivna STD-arbetssättet, har rollerna teamledare och assisterande teamledare skapats och även en roll för materialhantering inom monteringsavsnittet. Optimera materialhantering. Genom att betydligt sänka höjden på ställagen vinner man en visuell verksamhet och många positiva följdeffekter, såsom att mängden material minskar, man slipper använda truck för att nå material högt upp, bättre ergonomi, förbättrad social- och arbetsmiljö. Traditionella pallar ersätts av rullställningar med utdragshyllor och plastlådor. På BT driver 65 - 68 förbättringsgrupper arbetet med Ständiga Förbättringar. Grupperna, som befinner sig i olika mognadsgrad, håller veckomöten i ca 30 min. Många grupper har börjat jobba med egen processuppföljning och vissa grupper målstyr sitt arbete. Grupperna anpassar vad som mäts beroende på art av verksamhet. Arbetet med Ständiga förbättringar i förbättringsgrupperna sker genom att vem som helst inom gruppen när som helst kan skriva upp förslag på en idélista som gås igenom gemensamt vid veckomötena där de går igenom förslagen, samt driver pågående förbättringar som efter genomförande hamnar på en meritlista och lösningarna sparas som Goda exempel, med bild före/efter om aktiviteten är av lite större karaktär. Förbättringsgruppernas utveckling följer en trestegsmodell: Att skapa ordning och reda på arbetsplatsen, med användning av 5S och etablerad processuppföljning. Kapabla processer. Gruppen förmår koppla förbättringsarbetet mer målstyrt. Gå från ”ordning och reda”-aktiviteter till förslag på förbättringar i arbetssätt. Etablera operatörsunderhåll. Optimera processen. Gruppen kan genomföra större arbeten vid ombalanseringar, eller förbättringar i flödet. För bedömning av grupperna används en revisionsmall som TPS Office går igenom med medlemmarna i berörd grupp. Vidare gör TPS Office en flygande besiktning av månadsvis då alla grupper besöks och följs upp utifrån sex enkla frågor. Från 2008 kommer även revisioner att genomföras av sex revisionsteam, sammansatta av personer från bl a ledningsgruppen på BT Powertrucks. En frisk anda och engagemang för förbättringsarbetet möter besökare. Spontant uttryckt från en operatör: ”Vi som jobbar här vet att vi expanderar och förstår att vi behöver spara tid, meter och att frigöra yta. Vi kan vårt arbete och fattar hur vi kan förbättra oss och vi känner att de lyssnar på oss och vi får driva våra förslag, och får också hjälp av produktionstekniker när det behövs. De har mycket att göra så ibland tar det tid innan våra mer komplicerade förslag blir genomförda”. Artikelförfattaren Katarina Pihl från Pihl Verksamhetsutveckling är rådgivare på FörbättringsForum. FörbättringsForum drivs som ett samarbetsprojekt mellan Centrum för Arbetslivsutveckling, företaget Almlings Agenda och mediaparten tidningen Verkstäderna och vänder sig speciellt till den tillverkande industrin. Avsikten är att vara ett forum för ett systematiskt utbyte av idéer och erfarenheter inom området ständiga förbättringar. Medlemskapet är gratis. Projektledare: Anders Gullander och Gunilla Almling info@forbattringsforum.se Forumträffarna arrangeras för medlemmar i FörbättringsForum. Aktuell information om datum och innehåll finns på www.forbattringsforum.se