En firma i Vansbro med namnet Hydroforming Design Light AB, har utvecklat patenterade maskinkonstruktioner och patenterade verktygslösningar för att göra processen modern och kostnadseffektiv för dagens tillverkning. - Tidigare har hydroformning mer eller mindre uteslutande använts av industrier som tillverkar mycket stora volymer [bilindustrin] eller sektorer med högt investeringskapital tillgängligt [rymdindustrin], säger verkställande direktör Alvar Palmcrantz. Detta kommer nu att ändras. Vår patenterade maskinkonstruktion har en investeringskostnad som bara är en bråkdel av kostnaderna för de maskinkonstruktioner som finns på marknaden i dag. Hydroforming Design Light erbjuder tre olika hydroformningsmetoder: rörhydroformning för rilstrukturer, avgasrörsdelar, handtag och möbelkomponenter passar för denna metod, plåthydroformning för bilpaneler och "pillow”-hydroformning" för bränsle- och oljetankar. Komplexa former kan åstadkommas som skulle vara svåra att få fram med konventionell solid formpressning. Delar som har producerats genom hydroformning kan också tillverkas med högre styvhetviktförhållande, och lägre enhetskostnad än traditionellt pressade eller pressade och svetsade delar. Vatten i de rätta kvantiteterna och vid rätt tryck kan vara mycket starkt. Hydroformning sträcker materialet jämnare än konventionella formningstekniker som stansning och djupdragning, och resulterar i en kostnadseffektivare konstruktion som väger mindre. Andra fördelar är förmågan att dra djupare sektioner, verktygen kostar mindre än hälften jämfört med andra tekniker, återfjädringen i materialet är mindre, precisionen på detaljer är högre och ytkvaliteten bättre. I dag är Volvo Lastvagnar huvudkund hos Hydroforming Design Lights. Och medan man ärligt kan påstå att bilar och kommersiella fordon är verksamhetens stöttepelare, är potentialen för den innovativa processen ofantlig. Företaget arbetar just nu med skiftande kundprojekt som exempelvis skidstavar, delar till värmeväxlare och vattenkylare, komponenter för telekommunikation, kylskåpsdörrar och sätesramar för flygplan. Alla drar fördel av enorma vikt- och materialbesparanden utan avkall på hållfastheten.