Många av de företag som i dag tillverkar medicinsk utrustning är relativt små ofta har de startats av folk som lämnat större företag och kanske bara inriktar sig på nischmarknader. För bara tjugo år sedan hade sådana företag inte kunnat existera utan stöd från ett större eller någon annan investerare av betydelse. Utvecklandet av en ny produkt var enormt och oöverkomligt dyrt. I dag kan till och med små företag använda de tjänster som företag som Midas Pattern Co. erbjuder för att få ut sina produkter på marknaden till bråkdelen av den tidigare kostnaden och direkt konkurrera med stora, välfinansierade aktörer. - Vi är inget typiskt plastföretag och därför inte fixerade vid stora volymer, säger Rachel Collier, Technical Sales Manager på Midas. Vi har tagit alla de tekniker och principer vi lärt oss i den mycket specialiserade modellgjutningssektorn och tillämpat dem på högkvalitativa plastdelar i litet antal. Midas Pattern Company Limited arbetar med CAD/CAM- och CNC-teknik i kombination med kunskaper inom traditionell modell- och gjutformsteknik. Midas-processen startar med att man bygger verktygsmodeller med CAD. Med utgångspunkt från dessa CAD-modeller används sedan avancerad CAM-programvara för att ta fram skärbanor. Koden för dessa banor kan sedan laddas ned till en av företagets fem Haas CNC-vertikalaxelmaskiner - inklusive en VF-4SS med 12 000 r/min, en VF-6 med en 4:e axel i ett rundmatningsbord från Haas eller en 2x1-meters VF9 - som i normalfallet tar fram originalmodellsutrustningen ur ett arbetsstycke av polyuretan. Alla CAD-ingenjörer på företaget är samtidigt även maskinuppsättare, programmerare och maskinskötare, så när det gällde att välja CNC-maskin var det tillförlitlighet och användarvänlighet som var de viktigaste beslutsfaktorerna.