Idag arbetar sju personer på Dimo. Uppgiften är att hitta helhetslösningar avseende formande och klippande verktyg för den globala bilindustrin. I uppdraget ingår dessutom att fördjupa och vidareutveckla kompetens inom den skärande processen, liksom att utveckla och optimera metodteknik och applikationslösningar inom hela tillverkningsprocessen för formverktyg. – Research Technology Center Die & Mould är en delmängd av Dimo och utgör den fysiska resursen, lokaler, utrustning, kompetens. Detta administreras av Sandvik Tooling. Inom Dimo har vi ett fruktbart samarbete med flera nyckelföretag verksamma inom området tillverkning av pressverktyg, säger Wäinö Kaarto, chef för Dimo. De andra deltagare han avser är Maschinenfabrik Berthold Hermle som har en avancerad femaxlig flerop i lokalen, Camito och Uddeholm Tooling, som utvecklar material, samt Carl Zeiss som nu har öppnat ett mätcentrum i en till Dimo angränsande lokal i Olofström. Därtill Sandvik-företag som Sandvik Coromant med sitt stora program hållande och skärande verktyg och TDM Systems med datorsystem för verktygsdataadministration.. – Vi letar nu efter en kvalificerad partner inom cad/cam och en inom större verktygsmaskiner. Tanken är att kunna bearbeta även de största verktyg för karossplåt, säger Wäinö Kaarto. Målsättningen för Dimo är att hitta sätt att reducera ledtiderna i verktygsframtagningen samtidigt som dessa ska kunna tillverkas mer kostnadseffektivt. Dessutom ska man optimera resultatet med avseende på ytfunktionalitet och geometrisk formnoggrannhet. Dimo leds av en styrkommitté där varje deltagande företag har en röst. – All verksamhet inom Dimo är projektbaserad. De projekt vi startar körs till en nivå där det går att söka patent eller på annat sätt få kommersiell nytta av resultatet, säger Wäinö Kaarto. Detta är i sig en av drivkrafterna för projektsamarbetet för företagen inom Dimo-ramen. – Olofström School of Automotive Stamping, OSAS, är en samarbetspartner till Dimo och vi hoppas på att kunna formulera en del gemensamma förslag till forskningsuppgifter för Dimo. – Men vi har idag allt för små resurser för att utföra grundforskning. Vi siktar på att kunna visa upp ett mönster eller helhetslösning som kan leda till efterföljd, säger Wäinö Kaarto. Han berättar att Dimo i huvudsak kommer att ägna sig och fyra olika saker. Rena demonstrationer och utvärdering av nya tekniker är en av dessa saker. På invigningen var det exempelvis världspremiär för tekniken att kulhamra fram en blank yta med en kula som styrdes av en verktygsmaskin. Det vill säga att utrustningen kom från Tyskland där uppfinnaren har ett avtal med Daimler som ger detta företag ensamrätt till tekniken under en treårsperiod, varav 1,5 år redan förflutit. – Vi har bara testat utrustningen under ett par veckor men den ger redan finare ytor än vid konventionell finfräsning och efterföljande manuell polering eller slipning, säger Wäinö Kaarto. – En extra fördel med att hamra på den frästa ytan (närmast att jämföra med mikrosmide) är att det konsekvent byggs upp tryckspänningar i verktygsytan som ökar hållfastheten. Vidare ökar hårdhetsgraden i ytskiktet och vi har kunnat märka en förbättrad yttopografi, som kan ge bättre tribologiska effekter. Vilket måste studeras närmare. En andra uppgift för Dimo är semiindustriell forskning. Där kan man se samarbetet med Camito som ett forskningsprojekt som redan givit vissa resultat. Camito-metoden för att gjuta pressverktyg innebär att gråjärn smälts samman med en mindre del stål. Detta verktygsstål kan sedan fräsas under mer gynnsamma förutsättningar än i traditionellt tillverkade verktygsämnen. Med ledtidsreduktioner och ökad kostnadseffektivitet som följd. Metoden har sitt ursprung hos Volvo Olofström. Men när Ford köpte Volvo PV togs beslutet att sälja Camito-projektet. Idag är Volvo en av Camitos kunder. Värt att notera är att den nyinstiftade Stiftelsen Silléns Innovationsfond nyligen har belönat tre patenterade uppfinningar inom gjuteriområdet. En av dessa tre gick till Christer Svensson och Bengt Bergh som fick priset för Camitometoden. Den tredje typen av verksamhet hos Dimo är de deltagande företagens projektuppdrag. Fokus är att optimera delar av värdekedjan: Tillverkning av pressverktyg. I dessa projekt deltar enbart de intressenter som har ett klart tekniskt och kommersiellt intresse av projektupplägget och det är också bara dessa som får ta del av resultatet av just detta projekt. Den fjärde verksamheten består av utbildning. Så kommer exempelvis en del produktspecialister inom Sandvik Coromant att kunna öka sina kunskaper hos Dimo. Dimo startades i februari 2007. Det första året har huvudsakligen ägnats åt uppbyggnad av infrastruktur, anskaffning av utrustning och grundutbildning i mjuk- och hårdvaror. Medlemmarna i teamet har bland annat gått åtskilliga veckor långa introduktionsutbildningar inom Sandvik Coromant och Sandvik Tooling-enheter. Det är först det senaste halvåret vi har kunnat leverera... – Jag ser fram mot de kommande två, tre åren. Då ska vi nog ha hunnit bli verkligt produktiva, säger Wäinö Kaarto.