Devex-gruppen, där Devex Pro Part AB ingår, startades 1969. Idag är man på Devex Pro Part cirka 60 anställda och omsätter 120 Mkr. - Vår inriktning är att som underleverantör tillverka kompletta produkter i små och medelstora serier, berättar Devex Pro Parts vd Per-Olof Björnsson när vi träffas ute i Skarpnäck. Devex Pro Part har dagarna bytt namn (från Devex Verkstads AB) för att förtydliga vad man egentligen arbetar med: - Vi byter namn till Devex Pro Part, Pro Part står för Production Partner. Genom åren har vår verksamhet förändrats mot att vi mer och mer tillverkar kompletta produkter och moduler till våra kunder, Devex har blivit en mer av en partner till många kunder och produktion är det vi sysslar med. Vi gör en rundvandring på de olika avdelningarna och kan då konstatera en hög tekniknivå och en omfattande maskinpark som utvecklas och anpassas till höga kundkrav och effektiv tillverkning. - Vi utvecklar, tillverkar och använder egna verktyg för plåtformning, t ex följdverktyg. Rostfri plåt ingår i många av de produkter vi tillverkar, säger Per-Olof Björnsson. Han visar ett exempel, en del i en fyllutrustning för juicer m m, med krav på små toleranser. Just erfarenheten av verktygstillverkning och detaljkonstruktioner kom väl till pass när man fick det uppdraget, genom att man kunde föreslå vissa ändringar som gjorde både verktygen och tillverkningen både enklare och billigare. Och det är ju just sådana insatser som ofta framhålls som det som stärker banden mellan en kund och hans leverantör. Per-Olof Björnsson är själv verktygsmakare i grunden, med vidareutbildning till maskiningenjör. Han kom till Devex 1990 och blev vd 1994. Verksamheten går bra, och man söker vägar att expandera lokalerna. Inriktningen att vara komplett leverantör innebär att även om plåtbearbetning är en tung del i företagets verksamhet och på plåtmaskiners vis tar upp en stor del av produktionens ytor, så har man man också kompetens och kapacitet för egen konstruktion och tillverkning av styrsystem och maskiner för produktion. Det framgår tydligt när vi besöker en avdelning för bl a tillverkning av kontaktlister för elutrustningar, där man använder sig av egentillverkade nc-styrda maskiner. - Vi levererar t ex instrument och medicinsk teknik. En viktig produkt är också mjölkutrustningar åt de De Laval, de datorstyrda automatiserade mjölkningsstationerna som får en allt bredare användning, berättar han. - Automatisering är också något vi satsar på för vår egen produktion, säger Per-Olof Björnsson: - Det ställer också krav på vår organisation, att vi får tag i kunniga medarbetare som behärskar den tekniken. I lokalerna finns avdelningar för montering, bl a av elektronik. En grupp för skärande bearbetning arbetar med den egna verktygstillverkningen, men även med externa uppdrag. Här finns en omfattande maskinutrustning, även nc-styrda, och ett mätrum. - Vi kan göra mycket, men ytbehandling och värmebehandling köper vi utifrån, det är alldeles för skiftande krav där för att vi ska kunna hålla egen utrustning, förklarar Per-Olof Björnsson. I plåtproduktionen syns satsningarna på automation tydligt, med moderna styrda utrustningar, många av Trumpfs tillverkning. Bland de färskaste är en Trubend 5130 med en Bendmaster robotbana framför, installerad 2007, som arbetar mot en stor golvyta och har bl a ett kamerasystem för kontroll av plåtens läge (i stället för en långsam orienteringsstation) och en station för växling av gripdon för olika plåtformat. - En milstolpe i utvecklingen av robotassisterad plåtbockning var när vi fick möjlighet att programmera den off-line. Då kunde vi öka vårt utnyttjande kraftigt! Allra nyast är en svetsrobot som överlämnas till Devex Pro Part AB under mitt besök! Kombistansar, alltså med både laserskärning och stansning, har Devex lång erfarenhet av. Den första köptes för tio år sedan, en Trumatic 600 med 1,8 kW lasereffekt, och förra året köpte man en Trumatic 6000 med 3,2 kW lasereffekt. - Möjligheten till högre skärhastigheter var ett viktigt skäl för den investeringen, berättar Per-Olof Björnsson. Trumatic 6000 tog man i drift i höstas, och efterhand blev man vid Devex varse att det fanns en möjlighet till att automatisera gradningen av plåt, med ett gradningsverktyg som Trumpf utvecklat för dessa maskiner. På nyåret i år började man använda detta verktyg hos Devex Pro Part AB. - När vi stansar ut detaljer till bl a mjölkrobotar får vi på plåtens baksida grader som ger risk för skärskador vid hantering. Men med det nya gradverktyget trycker man med en rulle in kanten så mycket att den vassa eggen försvinner. Just en sådan "mjölkrobotplåt" ligger i kombistansen vid vårt besök, och vi ser hur utskärningen av en plåt avslutas med en gradningsoperation. Verktyget växlas in och körs ett varv runt detaljens kant. I Trumpfs dokumentation påpekas att man kan använda den här gradningen för långa kanter och för konturer med radie större än 20 mm. Verktyget kan användas för plåttjocklekar upp till 2,5 mm i kolstål, rostfritt stål och aluminium. Det styrs med Trumpf Trutops Punch programmeringsystem. - Där klämtassarna är i vägen kan man inte grada så här, förklarar Per-Olof Björnsson, då får man se om man i samråd med kunden kan lägga ogradade områden där de inte stör. Och hur har det fungerat? - Det har fungerat bra, vi har enbart använt det på rostfri plåt, vi har bara kört sådant material i den här maskinen sedan dess. När vi rullgradar på ytterkonturer och längs stora hål behöver vi inte grada mer. När man gradar i kombistansen slipper man också köra runt plåt i verkstaden för gradning, vilket spar tid och arbete. Men man har också en Weber gradmaskin med olika möjligheter till gradning och borstning, berättar Per-Olof Björnsson.