Tala om vilken utrustning du behöver. Den finns troligen redan utvecklad. Utvecklingen av hjälpmedel för att dosera, blanda och applicera lim har gått mycket fort de senaste åren. Det finns allt, från enkla hjälpmedel, till mycket sofistikerade anläggningar, att tillgå. Varför har då efterfrågan och tillgången på utrustning ökat? På detta finns det nog flera svar, men de viktigaste är troligen: + Krav på bättre arbetsmiljö + Större säkerhet vid appliceringen av limmet + Medvetenhet om behovet av noggrann dosering och blandning av 2-komponentlim + Ekonomi Arbetsmiljön blir bättre! Vid tidigare användning av 2-komponentlim hade men ofta att hantera kladdiga burkar eller tuber. Från dessa förpackningar skulle man sedan dosera limmet (förhoppningsvis i rätt förhållande) och återförsluta förpackningarna. Därefter skulle en noggrann blandning utföras - ofta för hand. Ifrån blandningskärlet skulle limmet sedan på plats i fogen, med hjälp av pinnar, penslar eller efter överfyllning till doseringsflaska. I dag finns praktiskt taget alla nivåer och storleksordningar av utrustning. Det finns t ex "tvillingpatroner" som kan förses med ett enkelt blandningsmunstycke (s k "static mixer") och enkelt appliceras direkt på arbetsstycket från en enkel handpistol... ....och sedan finns praktiskt taget alla storlekar av utrustning däremellan upp till de riktigt avancerade, med automatik och flödeskontroll. Säkerheten ökar! Med "static mixer munstycke" på 2-komponent utrustningen undgår man att blanda in luft i limmet, (vilket man gör vid handblandning). Luftinblandning ger en heterogen fog. Luften innehåller också olika mängder fukt. Fukten kan fungera som accelerator för några lim. På andra lim kan fuktinblandning ha annan inverkan. Noggrann blandning av komponenterna - utan luftinblandning - minskar kvalitetsspridningen hos limfogen. Jämfört med manuell limpåläggning ger automatiserad hantering ett betydligt jämnare och säkrare resultat i längden. Bilindustrin tog tidigt de robotar man använde vid t ex punktsvetsning och "satte en limpistol i handen på dem". Små X-Y-skrivare, där man ersatt "pennan" med ett limmunstycke "plottar ut lim i vika mönster man vill". Screentryckning fungerar bra för många långsamhärdande lim. Vanligast är screentryckning på plana ytor, men det finns också utrustning för screentryckning på cylinderformade ytor. Bättre ekonomi blir ofta fallet när doserings- och appliceringsutrustning tas i bruk. Limförbrukningen och spillet kan ofta minskas. Appliceringstiden blir som regel kortare och risken för kassation blir mindre. Utrustningar från det mycket enkla till det mycket avancerade finns att tillgå för: - 1-komponentlim (från låg- till högviskösa) - 2-komponentlim (epoxi, polyuretan, akryl, silikon etc) - Smältlim (termoplastiska typ EVA, polyamid, polyester...) - Härdande smältlim (fukthärdande polyuretaner och polyolefiner) Det finns i dag specialbyggda utrustningar, som kan lägga en limsträng, med varierande area, i ett reproducerbart mönster. Dessa utrustningar är som regel anslutna till ett programmerbart styrsystem, så att de lätt kan byta program, och lägga ett annat mönster. Utvecklingen på datorsidan har ökat möjligheterna att styra och kontrollera limningsprocessen. Flödeskontroll garanterar "lim på plats". Även i utrustningsfrågorna är det lämpligt med en tvärkontakt. Limmet och utrustningen måste ju fungera ihop. Flera limleverantörer har också utrustning på programmet. Med tanke på det stora utbudet av utrustning kan det vara bra att även här vara ute i tid, så att man hinner göra ett val mellan de utrustningsmöjligheter som står till buds.