Under 2009 satsar finska Kemppi stort inom två skilda områden: sponsring av formel1-laget Force India samt lansering av Kemppi Arc System. Det förstnämnda ägs bland annat av affärsmannen Vijay Mallya som är mycket populär i Indien. Och Indien är så klart en intressant marknad för Kemppi, både för försäljning av svetsutrustning och för Kemppis huvudsatsning under 2009: hjälp till insamling av svetsdata. Upphovet till Kemppi Arc System, enligt Kemppis vd Anssi Rantasalo, kom när företaget tittade på statistik över produktivitetsutveckling inom olika branscher. De upptäckte då att många av deras kunder, till exempel verkstadsindustrin, hade en produktivitet som inte hängde med i samma takt som Kemppis egen utveckling, det vill säga elektronikbranschen. – Vi frågade oss då vad vi kunde hjälpa dem med, säger Anssi Rantasalo. När Kemppi dessutom la till siffror om vad ett svetsande företag egentligen betalar för (svetskostnaden består av 25 procent utrustning och gas, medan 75 procent är lön till svetsaren) insåg de att behovet för produktivitetsutveckling var stort. – Automation är delvis ett svar på hur produktionen kan utvecklas. Men det är inte svaret på allt. Kemppi siktade därför in sig på att effektivisera manuell svetsning. Kemppi Arc System är frukten av de ansträngningarna. Systemet samlar trådlöst in svetsdata från svetsarnas svetsmaskiner. All data överförs sedan till en server stationerad hos Kemppi i Lahtis, där datan bearbetas och kommer tillbaka till kunden i form av analyserade, konkreta fakta. Den kan levereras på flera sätt, via e-post till produktionsansvarig eller via sms direkt till svetsarens mobil. Det är också kunden som bestämmer om datan ska komma månadsvis, veckovis eller till och med en gång om dagen. Kemppi ställer även upp med support och konsulter för de företag som vill veta hur de bäst förvandlar svetsdata till produktionsförbättringar. Systemet är kompatibelt till Kemppis svetsutrusning, även utrustning tillverkad långt in på nittiotalet. Mikko Veikkolainen, innovations- och affärsutvecklare hos Kemppi, berättar om två konkreta fall där dataanalyserna har fyllt en viktig funktion: en kund kunde utläsa att andraskiftet svetsade 10-15 procent snabbare än förstaskiftet. När man tog reda på varför visade det sig att de olika skiften planerade sitt jobb på olika sätt. Något som man rättade till med en gång. – Den kunden kunde alltså lära sig bättre svetsproduktion av sig själv, utan att vända sig till någon annan för råd, säger Mikko Veikkolainen. Ett annat företag har börjat dela ut ett pris var tredje månad till arbetsplatsens bästa svetsare – helt baserat på rapporten som kommer via Kemppis system. Mikko Veikkolainen: – Det är också ett väldigt bra underlag för att göra inköp relaterade till svetsproduktionen eftersom analysen är till hundra procent korrekt. Det kan mycket väl visa sig att man inte har tillräckligt många svetsmaskiner. När Kemppi började utveckla systemet var det standardiserat. Företaget gjorde hundratals av kundsamtal för att se vad systemet skulle innehålla. Men pilotfallen, när kunderna testade Kemppi Arc System, avslöjade genast att det inte fungerade som man hade trott. Istället vände Kemppi på steken och bestämde sig för att utgå från varje enskild kunds behov: "Vad vill ni förbättra? Vad vill ni veta om er svetsproduktion?" Då föll bitarna på plats. – Den här är en produkt som aldrig någonsin är färdigutvecklad. Den är skräddarsydd för varje kund. Och just för att den utgår från vad kunden vill ha så finns det inte heller ett fast pris. Men våra beräkningar visar att inköpet betalar sig efter sex månader, säger Anssi Rantasalo. Kemppi Arc System kommer inte att kräva att några nya mjukvaror installeras av kunden. Kemppi har medvetet jobbat med att göra systemet så enkelt som möjligt, på sin höjd kan kunden behöva ladda ner något från Kemppis hemsida. – Alla mjukvaror är i våra händer, säger vd Anssi Rantasalo försäkrande. Sedan går han in på en fråga som är nog så viktig - vad säger egentligen facket när arbetsgivaren kan övervaka svetsarna på detta sätt? – Det här har tagits emot olika i olika länder och i olika företag. Men svetsaren är ju betalad för att göra ett bra jobb, inte ett dåligt jobb. Och varför ska betygssystemet vara okej i skolan och inte på en arbetsplats?