Hos Malmöbaserade agenturföretaget Allan Persson HAB har man under en följd av år utvecklat en egen metod för att bygga upp ett fungerande samarbete med sina leverantörer. Man kallar det APe Toolbox, och en pratstund med vd Boo Persson klargjorde funktionen. Kort beskrivet handlar det om att gå igenom tillverkningen av varje produkt och komma överens med leverantören hos tillverkningen ska dokumenteras. - Man testar, simulerar och dokumenterar processen redan före produktionsstart, och därigenom når man kortare tid för produktionsanpassning, förkortar ledtider och höjer kvaliteten, berättar Boo Persson och visar en del av den noggranna dokumentationen. Man har själva arbetat fram det här arbetssättet under många års förmedling av gjuteriprodukter från Kina till fordonsindustrin och börjar nu marknadsföra det som stöd åt intresserade företag. Ett sådant är det österrikiska Ferdinand Bernhofer, som nu påbörjat processen att använda APe Toolbox i sin produktion av smidesprodukter. Men man siktar ännu högre! Idén är att utveckla verktygslådan till en standard i stil med ISO-systemen. Programvarorna i APe Toolbox är framtagna i samarbete med företag i Sverige, Danmark, Portugal, England och Frankrike, och därmed finns förutsättningar att söka EU-stöd för att utveckla och kommersialisera Toolbox, slutar Boo Persson. Duroc Engineering visade hur man utnyttjade sina kunskaper om påsvetsning av slitna ytor till att också "bygga" detaljer där man kombinerar egenskaper hos olika material. Ett exempel som visades var en ventilskiva, en hydraulsystemkomponent från Parker Hannifin, där man med laserytbeläggning lyckats ersätta en blyhaltig lagerbrons med en blyfri motsvarighet. - Lösningen gav också en flexibilitet med tillverkningen anpassad till efterfrågan samt förkortade ledtider, berättade Johan Kinell som är affärsingenjör på Duroc Engineering: - Dessa "bimetaller" ser vi en ökad användning av, där ett vanligt konstruktionsstål utgör den bärande delen, medan ett ytskikt i rostfritt stål eller lagermaterial ger detaljen dess funktion. Alltid spännanade att se är Skärteknikföreningens tävlingar vid Subcontractor. Verkstäderna träffade Rudolf Samuelsson mitt i kretsen av ivriga elever från nära 30 industrigymnasier, som gjorde upp om Ungdoms-SM i cnc-svarvning - Det borde varit åtminstone det dubbla antalet! Det ser bra ut i deltagarnas cv att ha varit med i den här tävlingen, men vi behöver mer publicitet för att nå ut och locka fler deltagare, säger han. Tävlingen omfattar flera utslagsmoment. Tidigt under 2008 startade den med ett teoretiskt moment i t ex matematik, engelska, materiallära, arbetsmiljö, där frågeformulär skapats av Lernia och besvarades via dator. En grupp elever fick sedan under våren svarva utsända, märkta ämnen och skicka dem för uppmätning hos Promet i Eskilstuna, och tävlingen på Subcontractor blev den sista i raden, med åtta uttagna lag. Här korades vinnarna, som blev Carl Edelberg och Daniel Norin från SKFs tekniska gymnasium, berättar Per Fredriksson, som tävlingsledare och domare. Silvermedaljörerna Erik Larsson och Ludvig Uppström blev dock inte lottlösa: båda lagen går till Yrkes-SM 2009, för en uttagning till Wold Skills Competition. Verkstäderna har tidigare berättat om utvecklingen av metoden Multicomp, där plåtdetaljer av olika material och tjocklek kan pressas och sammanfogas i samma moment. I Gislavedsmontern mötte vi Ulf Olsson som kunde berätta att man nu går in i en tillverkningsfas för dessa produkter. Gislaved Verkstad har övertagit patentet och nu investeras för fullt för produktion, med bl a tre Omerapressar på 200 ton presskraft vardera. Hos 60-årsfirande Nomo Kullager hajade vi till för det präktiga Timken-lagret som visades i montern. - Det är ett exempel på bredden i våra leverantörer, sade försäljningschefen Curt Carlsson, och påminde om att just Timken var en av de första agenturerna som Nomo fick redan 1954, och att man nu blivit distributör för Timken i hela Norden. Det betyder bl a Nomos dotterbolag i Finland nu kan sälja de flesta stora tillverkarnas produkter. - Högkonjunkturen har medfört långa leveranstider på lager, och det har givit oss möjlighet att med vårt stora agenturnät ta nya kunder, berättar han vidare. Men en lågkonjunktur är på väg. Lars Åkerberg, vd, pekar på förberedelser som Nomo nu arbetar med: - Vi sprider risker så väl vi kan, genom att t ex välja rätt kunder, så lite som möjligt inom fordonsindustrin, och vi söker förstås också nya kunder! Hos Roslagsverkstäder AB var det dags för andra generationen av ägare att visa upp sig. Lennart Thoresson startade företaget 1971, och i början av 2008 tog sönerna Andreas och Jonas över. - Vår styrka ligger i bl a kortserietillverkning av gjutgods på lego och formämnesbearbetning, berättar Andreas som nu är vd. - Vi har haft en femtioprocentig ökning de senaste åren, då våra kunder lagt ut de korta serierna. Men det har vi kunnat klara med oförändrad bemanning genom bl a investering i tre nya maskiner samtidigt som vi plockat bort fyra gamla. Men en viss avmattning har vi märkt av, så vi är nu mer aktiva mot våra kunder, säger han.