Verkstäderna fick en stund med Stenbergs vd Urban Bülow, som tillträdde på senhösten 2008. En första fråga gäller förstås marknadsläget och hur Stenbergs påverkats: - Vi har sett en mycket kraftig nergång i vår försäljning, men vi tycker att nivån nu har stabiliserat sig något, säger han och nämner särskilt att dotterbolagen i Finland och speciellt i Danmark visar positiva tecken, med många förfrågningar. - Vi hoppas att vi sett botten!, säger Urban Bülow och berättar att man inom Stenbergs planerar för den vändning som måste komma och hur man kan förbereda sig för den. Men fram till dess är en viktig uppgift att erbjuda kunderna hjälp med effektiva produktionslösningar, med automation som en central del. - Vi ser ett behov av lösningar som är flexibla, både vad gäller att hantera olika geometrier hos detaljerna, och därtill vara ekonomiska i produktion av korta och långa serier, förklarar Urban Bülow: - Här på vårmässan vill vi visa att Stenbergs har kapacitet och lösningar på stor bredd. Men naturligtvis också få nya affärskontakter och nya kunder, och visa potentialen i användning av vår verktygsavdelnings produkter! En mässa ska visa nyheter, och den här gången handlade det om Stenbergs nya agentur för taiwanesiska YCM, som nu är ett komplement till Okumas maskinprogram. Peter Fasth berättade att YCM blivit ett bra tillskott för Stenbergs, med en bra försäljning: - Vi ser YCM som en "taiwanes" med kvalitetstänkande. Deras produktion gör ett gott intryck. Man vårdar sina processer, har eget gjuteri och tillverkar sina egna motorspindlar och revolvrar. Ett normalår tillverkar YCM ca 2 000 maskiner, med dominans av vertikala fleropar. Nu visade man en vertikal flerop NSV102A, med Fanuc styrsystem MXP-200i och arbetsområdet xyz = 1 020 x 600 x 600 och direktdriven spindel med 22 kW effekt. Ur YCMs svarvsortiment visades GT300MA som också var såld till Blekinge Pressgjuteri. Illustrerande exempel på Urban Bülows påpekande om automationslösningar fanns också ute i hallen. Först stannar vi till hos koncernbolaget Specma Automation, som visade ett enklare exempel, med inmatning via en horisontell transportör till ett plockläge där en ABB-robot tog ämnen och lade in respektive hämtade ut detaljer i en vertikalsvarv. Ett bra exempel på en utprovad kapacitetsflexibel lösning. - För ca 300 tusen kr kan man öka utnyttjandet av maskinen avsevärt, förklarade Ronnie Söderberg från Specma Automation. Ett exempel på en mer avancerad cell för bearbetning visades av SVIA: en Multus B300-W som betjänades av en Fanuc-robot. Här var det frågan om att köra blandade serier av ämnen med olika utföranden och lasta ut färdiga detaljer till olika pallar. Det krävde växling av gripdon i en station och hämtning av ämnen från ett transportband. En dellösning vi inte sett förut gick ut på att roboten också kunde växla till ett gripdon man annars mest ser i celler för kantbockning, med sugkoppar. Förklaring kom strax, då roboten hämtade masonitskivor för att lägga som mellanlägg i pallarna när ett lager detaljer var fyllt! Ännu ett moment som lämnades åt cellen att sköta. Tomas Rosell från SVIA och Carl Martinez från Stenbergs menade att en automationslösning av denna typ skulle ge en realistisk kapacitetsökning på 30 - 50 % fler detaljer från cellen. - När vi nu bygger nya celler så kan vi ofta utnyttja kunnande som byggt upp i tidigare uppdrag. Ca 70 % av lösningarna är känd och utprovad teknik, sade Tomas Rosell. Man pekade också på cellens flexibilitet vid anpassning till nya produkter. Om nya detaljers geometri inte skiljer sig för mycket från de redan inkörda så tar nödvändiga ändringar i robotprogrammet bara ca 10 minuter, ändringar i visionsystemet tar ca 5 minuter och en testkörningscykel kan ta lika lång tid. - På ca 20 minuter är alltså cellen anpassad och klar att producera de nya detaljerna, hävdade Tomas och Carl. Tomas berättar också att SVIA faktiskt fått en ökande marknad trots lågkonjunkturen: - Många företag satsar nu på att öka sin produktivitet. De senaste sex månaderna var resultatmässigt SVIAs bästa hittills, slutar Tomas Rosell. På en av verktygsmaskinerna hängde en dosa kopplad till en USB-port. Hans Kilén från Stenbergs serviceavdelning förklarade: - Den ger en trådlös kontakt till ett lokalt LAN-system som vi har här i hallen. En dosa kostar ca en tusenlapp och vi slipper ledningsdragning när vi ställer in en ny maskin. Men det roliga är vad man kan göra med dem. Varje Okuma styrsystem har denna port klar för anslutning till internet och vi på servicesidan kan på den vägen få tillgång till en kundmaskin och dess styrsystem, om kunden behöver hjälp i en kritisk situation. Man kan alltså köra maskinen via internet, läsa status på signaler in/ut o s v, uppdatera styrsystemet eller t o m rädda en fastkörd verktygsväxling från Nässjö eller någonstans där det finns internet. - Man kan koppla in upp till 250 specialister för att få hjälp om det skulle behövas. Men bara en åt gången kan gå in i kundens maskin, förklarar Hans Kilén, och påpekar att detta samarbete är noga reglerat i avtal och alla åtgärder dokumenteras med videoinspelningar etc för att undvika diskussioner om ansvar. - Och om kunden vill avbryta en session så behöver han bara knacka två gånger på systemets pekskärm!