På plats här på fabriken i Kvänum har man Norra Europas mest avancerade anläggning för plåtbearbetning med ett helautomatiserat tillverkningssystem laser/stans och lagersystem för råmaterial och färdiga detaljer. – Här finns fem laserskärmaskiner och flera stansmaskiner, inom bockning har vi nio kantpressar varav fem är robotiserade. Är vi nöjda med detta – nej!, säger en bestämd Ingemar Ronger ägare till Rotage AB som menar att skall man vara konkurrenskraftig så måste man vara en komplett leverantör med den senaste tekniken på alla maskin- och teknikområden. – Vi strävar framåt och behöver ett genomtänkt produktionsflöde för bästa produktivitet. Därför har vi investerat i en högteknologisk bockautomatcell med sax från Salvagnini. Cellen ger oss korta ställtider och flexibilitet. Syftet med maskinen är att den dels skall producera "lådor" i tunnplåt med en materialtjocklek upp till 2 mm samt hjälpa till att få bort våra flaskhalsar i produktionen som främst ligger på kantpressningen. Den här investeringen passar även in i vår affärsidé att Rotage AB skall med senaste teknik vara komponentleverantör av laserskurna, stansade, bockade och svetsade plåtprodukter för den skandinaviska marknaden. – Vi kan inte göra allt i bockcellen men väldigt mycket av vår produktion i kantpressningen upp till 2 mm kan vi flytta över hit och behålla den grövre bockningen i kantpressarna, säger Markus Ahlström och Mikael Isaksson som är de två maskinoperatörer som skall betjäna den nya bockautomaten. – Här arbetar vi med mjukvaror som exempelvis Autopol för plåtutbredning och bocksimulering i 3D. Vi arbetar idag med robotiserad kantpressning och har erfarenhet från den typen av maskiner men detta är något nytt och spännande. Att företaget nu satsar på helt ny teknik för oss här på Rotage är mycket stimulerande och vi ser en mycket stor potential i precisionsbockning som med rätt produkter och rätt flöde ger mycket stora tidsvinster jämfört med kantpressning. Att sedan anläggningen även är utrustad med sax ger oss möjligheter att tillverka komplicerade former som rundade radier i en och samma maskin och i en hastighet som är imponerande. I dag har Salvagnini 9 olika P4-modeller för olika bockningslängder, skänkelhöjder och materialtjocklekar. Den P4 maskin som Rotage köpt är den senaste i utvecklingsraden av modeller med ändelsebeteckningen X. Maskinen har fått en rad förbättringar jämfört med tidigare modeller. Det gäller såväl precision, snabbhet, och driftekonomi. Markus Ahlström och Mikael Isaksson har flera utmaningar framför sig i och med att de handplockades för den nya bockautomaten för dels så skall maskinen börja producera och dels så pågår ett effektivitetsprogram på Rotage i syfte att bli än mer effektiva. – Nu och framåt måste färre personal producera mer detaljer och vi har på Rotage nu arbetat med lean production och FMS i tre år, lärt oss mycket men vi gör en omstart i hela fabriken och skall framåt arbeta mer i projekt när det gäller lean. Arbeta med kvalitet, följa varje produkt i ett flöde för att upptäcka om man kan arbeta smartare utmed vägen. Det betyder inte att personalen skall bli "svettigare och tröttare" utan arbeta mer smart – "mer hjärna mindre händer". Mer engagemang och ett större ansvarstagande är andra parametrar för att vi skall lyckas för framtiden. Med sådana krav som vi har med den maskinpark vi förfogar över så kan vi inte köra bara mellan 7 till 5 utan fabriken måste vara igång 20 timmar per dygn. Detta kräver smarta lösningar med en begränsad bemanning, säger Ingemar Ronger. – Med plåtförståelse i botten och vår erfarenhet från manuell kantpressning och robotiseringar så kommer vi laddade för arbetsuppgiften. Det är ända stor skillnad på hur man arbetar med en bockautomat med sax jämfört med kantpressing/bockning i traditionella maskiner. Man blir imponerad av med vilken hastighet den tillverkar komplicerade former bland annat jättefina radiebockar, säger Markus Ahlström och Mikael Isaksson nickar instämmande. – Den stora fördelen är att maskinen kan klippa långa smala detaljer något som vi inte kunde göra i våra robotiserade kantpressar. Smala detaljer är besvärliga att hålla för roboten så här går det både fortare – spara tid och säkrare – bättre kvalitet – bra teknik när det gäller repkänsliga ytor. Maskinen är suverän på att tillverka lådor och skåp och det sker med en rasande fart. Här har inte kantpressen någon chans och det ser vi på robottider kontra tiderna som vi får ut här när vi programmerat in samma produkt i vår nya bockautomat från Salvagnini. Nu skall vi snart få börja testköra och det skall bli roligt för både jag och Markus är lite teknikfreaks och hittills har det bara varit teoretisk på datorn så det skall bli spännande när vi får maskintid, säger Mikael Isaksson. – Jag startade företaget här i Kvänum för cirka 30 år sedan och det började med en verktygslåda då jag som 14 –åring började intressera mig för mekanisk industri. Efter ett antal år på PM-Luft numera Swegon här i Kvänum så startade jag eget. Från 2008 och 10 år bakåt har vi i princip haft en konstant tillväxt och investerat i både maskiner, teknik och människor. Vi har idag en modern maskinpark med hög automatisering och stor kapacitet. Vintern 2008 kom så lågkonjunktur med allvarliga konsekvenser för svensk industri, berättar Ingemar Ronger. – Att som företagsledare möta konkurrens från andra länder är något man har lärt sig men när en finansiell kris sveper sina kalla vindar över hela världen då är man faktiskt ganska liten. Jag hade tänkt börja dra mig tillbaka lite från företaget, och då menar jag att trappa ner till normala arbetsdagar men nu befann vi oss här på Rotage i en besvärlig situation som måste lösas. Jag såg att vi vuxit både med maskiner och med ny personal. Att automatisera betyder för mig att hitta fler timmar på ett dygn genom att maskiner och robotar skall gå 24 timmar per dygn med bemanning. Här måste vi nu tänka om, tänka nytt och tänka annorlunda än tidigare och få maskinerna att gå mycket mer obemannat än tidigare. Det finns bara en väg som jag ser det och det är att öka antalet produktionstimmar med mindre antal mantimmar. Vi spelar i elitserien när det gäller plåtbearbetning och då måste vi utnyttja den produktivitet som modern maskinteknologi kan erbjuda. Vad menar jag nu med allt detta, jo vi måste tillsammans med modern maskinteknologi utveckla svensk industri att arbeta smartare och att tillverka mer per timme än resten av världen, menar Ingemar Ronger.