När Verkstäderna träffar Anders Henriksson sitter han under porträttet av sin farfar Ture Henriksson som startade företaget 1958. – Man kan inte vara bra på allt, säger han och berättar hur man på Bors under de senaste åren valt att nischa verksamheten mot rör- och profilbearbetning, samtidigt som man breddat sig från traditionellt verktygsmakeri. Idag tar man ett större grepp över hela produktionsprocessen och arbetar med optimering av produktionsflöden lika väl som ren automation. Bakom förändringarna ligger en verktygsbransch som på sista tiden förändrats snabbt, bland annat av hård konkurrens från lågprisländer. Men den utvecklingen tycker Anders Henriksson stannat av något. Nackdelarna med att köpa verktyg från en leverantör som finns långt borta, kanske i en annan tidszon och som inte kan hjälpa till när problemen uppstår har blivit tydliga. Fler och fler som testat återvänder till sina tidigare leverantörer i närområdet. Den förändring som fortfarande pågår, och kommer att leda till fortsatt utveckling inom verktygsbranschen är dock de allt kortare produktcyklerna, inte bara inom fordonsindustrin. Allt oftare vill man också kunna förändra produkter under dess livslängd. Detta ställer hårda krav på underleverantörerna och deras maskinpark. – Serierna blir kortare, och modellerna byts snabbare. Det gör att maskinerna måste vara flexiblare. Har man köpt billiga maskiner från lågkostnadsländerna kan det vara svårt att ställa om produktionen när man inte kan få stöd med underhåll och ombyggnad. Samtidigt är tempot så högt under produktionsperioden att man inte hinner med underhåll och uppgraderingar. Det kan kosta mycket. Inte bara i pengar utan i stopptid. Här finns möjligheten för den mindre, men också lokalare, verktygsmakaren menar Anders Henriksson. Den som tar ansvar för att en såld maskin fungerar även på långs sikt kan tjäna stora pengar för köparen. – Vi säljer engagemang och ansvar. Det kan börja med att vi hjälper till att tillverka komponenter till prototyper under produktutvecklingen, och slutar med att vi ställer in och justerar ute på kundens fabrik. Det handlar om att lära känna kundens flöde. Anders Henriksson tycker det finns stor potential för ett fördjupat samarbete mellan tillverkningsindustrin och verktygs- och maskinleverantörerna som ofta arbetar med flera tillverkare inom samma bransch. Det ger en större erfarenhet av vad som fungerar eller inte fungerar ute i fabrikerna vilket gör att man kan hjälpa till med både nytänkande och optimering av de investeringar man redan har. Men för att man ska utveckla den sortens partnerskap måste både köpare och säljare vara på samma våglängd och våga investera i en långsiktig relation. Tyvärr är det inte alltid möjligt att nå fram med budskapet till den som köper maskinen eftersom det är svårt att få in stopptid och underhåll i kalkylen. – Vi ser mer och mer att man kör tills maskinen helt enkelt inte håller längre, och då köper man nytt, säger Anders Henriksson. Sedan är det också hög omsättning även på personalsidan. Det kan vara svårt att bygga upp långvariga relationer med underhållspersonalen eftersom de byts ut. En att sätt att möjliggöra underhåll på verktyg och maskiner köpta från leverantörer på distans har blivit att använda konstruktionsinformation i form av cad-filer för att kunna tillverka reservdelar på plats i Sverige. Istället för att hålla återförsäljare med reservdelslager eller verktyg kan köparen i teorin mata in filen i sina maskiner, och tillverka den själv. Det kan verka enkelt och praktiskt men är en större utmaning än man tror, menar Anders Henriksson. – Det är lite farligt, eftersom inte alla verktygets egenskaper kommer från ritningen. Även på Bors har man fått tillverka reservdelar till verktyg från andra leverantörer i sina maskiner. Rätt använt kan cad-filerna vara ett bra verktyg för underhåll, men det är alltså inte något gör-det-själv-knep om det inte handlar om de allra enklaste detaljerna, eller de mest standardiserade verktygen. – Det kan ha gjorts förändringar i verktyget för att få det att fungera som man tänkt när verktyget satts på plats. Dessa förs sedan inte in på ritningen och om man sedan ersätter en del av verktyget med den nya delen riskerar man att förstöra även de andra delarna eftersom de inte passar ihop. Man kommer inte ifrån finliret. Vi har också skickat våra egna cad-filer till kunder som ville ha dem och trott att de kunderna ser vi aldrig mer. Men flera av dem har kommit tillbaka. Samtidigt menar Anders Henriksson att enklare delar som axlar och spindlar mycket väl kan tillverkas av andra än den som sålt verktyget eller maskinen, liksom att det finns en marknad för billiga standardmaskiner från lågprisländerna. De priserna är så låga att det ofta lönar sig att helt enkelt köpa en ny om och när maskinen går sönder. På Bors verkstad är det trångt, trots den svaga industrikonjunkturen. Man håller just på att slutföra flera stora order till lokala företag som gjort att man haft god beläggning. Anders Henriksson berättar också gärna om det senaste utvecklingsprojektet: en helautomatisk elektrisk produktionscell som man utvecklat i samarbete med Herber Engineering. Hans entusiasm är stor. En elektrisk motor är inte bara kompaktare och kräver färre slangar och kablar. Den är miljövänligare. Det krävs ingen hydraulolja, så det blir också bättre arbetsmiljö. Den är också tystare, och kräver bara energi när den är igång. När man går på lunch stänger man av, och det är inga kompressorer som står och går. – Man måste satsa vidare också i en nedgång, säger Ander Henriksson. Det kan vara små saker som att måla om i maskinhallen – eller att köpa en ny maskin. Utvecklingen lyfter hela företaget. N Bors Automation & Tool AB:s historia började 1958 när Anders Henrikssons farfar Ture Henriksson startade företaget hemma i källaren. Anders Henrikssons pappa och farbror Terje Henriksson och Torgny Henriksson tog över på 70-talet, och arbetar fortfarande kvar. Anders Henriksson är vd och delägare i bolaget sedan 2006. Bors har specialiserat sig inom rör- och profilbearbetning. Till utbudet av standardverktyg och standardmaskiner för rörformning har man lagt utveckling och tillverkaning av hela produktionsceller och automation. Kunderna finns främst inom fordons-, möbel- och vitvaruindustrin.