Arvika Smide är en framstående leverantör av kvalificerat smidesgods för användning inom främst fordonsindustrin. Det gäller ofta högt belastade komponenter till kraftöverföring eller växellådor, som kardanknutar, kullagerringar eller kugghjul, där smidet ger en svårslagen uthållighet mot utmattning. - I tunga fordon finner man oftast våra produkter, SKF är vår största kund, men vi levererar också utanför fordonsindustrin, berättar vd Bengt Lank som är ägare sedan 2001. Lågkonjunkturen har förstås även påverkat Arvika Smide: - Vi har en högsta kapacitet på ca 17 000 ton smide per år, och 2007 tillverkade vi ca 12 400 ton vid en omsättning på 200 Mkr . År 2008 minskade det till 11 200 ton, och vår prognos för i år är en omsättning på 120 Mkr, berättar Bengt Lank. Produkterna är smidda detaljer med vikt mellan 1 och 12 kg. Ett besök på Arvika Smides hemsida rekommenderas, www.arvikasmide.se. Där kan man bl a se en animation av smidesförloppet för ett kardanhuvud. - I den här situationen är kvalitet och leveranssäkerhet mycket viktigt. Vi certifierades 1995 mot ISO 9000:2000 och år 2002 mot ISO 14001:1996. Vi var först i Sverige när vi i februari 2003 blev certifierade av Lloyds mot ISO/TS 16949! - Det är "biljetten" för att få vara med som leverantör till fordonsindustrin, slutar Bengt Lank. Med dagens höga krav på leveranser i rätt tid kommer vi in på det egentliga skälet till vårt besök. Arvika Smide har under 2008 investerat i ett mätsystem för kontroll av dimensionerna på verktyg och färdiga produkter, för att få ett säkert grepp om de smidesverktyg man har i förråd för olika produkter. Systemet består av en mätarm Infinite från Cimcore med en triangulerande laserskanner från Metris, Modelmaker Z. Programvara från Metris för jämförelser mellan cadfiler och skannad form, samt presentation på skärm. AK Scandinavia i Stockholm levererade. Mätsystemet är uppbyggt i ett rum nära pressverkstaden, där Berndt Levin visar några typiska verktyg och hur de mäts upp. Arvika Smide har en egen verkstad för tillverkning av smidesverktyg, med en Leitz mätmaskin för kontrollen. Berndt Levin berättar: - Vi ser tre viktiga användningar av mätarmen, som alla påverkar vår leveranssäkerhet och har minskat våra reklamationer. (Under 2008 hade man 12 reklamationer, hittills under 2009 har man inte haft någon!) Först gäller det kontrollen av dimensionerna på verktygen, där vi snabbt kan se om ett verktyg är för slitet för fortsatt arbete. När vi i framtiden kommer att skanna samtliga verktyg räknar vi med att kunna undvika minst fyra av fem oplanerade ställ för verktygsbyten. Redan det ger lönsamhet åt investeringen! - Vidare så får vi ordning i vårt verktygsförråd, vad gäller användbarheten hos verktygen: är kvarvarande slipmån tillräcklig för den planerade tillverkningen i verktyget? Skannerns noggrannhet (3σ) är +- 5 - 7 hundradels mm. - Den tredje fördelen vi ser nu är att vi kan undvika misstag när vi parar ihop nya resp slitna verktyg. Slitna verktyg i förgravyren och nya verktyg i färdiggravyren kan ge fastkörning i färdigslaget. Och det kan ta flera timmar att reda upp och kräva att vi kör en ny förstabit som ska kontrolleras, slutar Berndt Levin. Men det finns fler fördelar. Att föra in en trimning av nya verktyg på dess cad-underlag är en viktig sådan. När verktyget beställs nästa gång så blir det med rätt dimensioner. Man får tillverkning och kontroll i samma system.