-Konjunkturläget har stabiliserats och vi ser positiva signaler, men det är förstås väldigt tidigt att vara säker på en ordentlig och varaktig uppgång, säger Erling Gunnesson, VD, Dormer. -Men jag bedömer att vi klarat oss bättre än marknaden i genomsni -Eftersom vi nu utgår från en mycket låg nivå, kan det ta lång tid tills vi är tillbaka till normal produktionstakt. Om ett företag har tappat 40 procent och nu får en 20-procentig ökning så innebär detta ändå 30 procent under normal produktion. -KapacitDormer säljer sina produkter, förutom till storföretag som Volvo och Scania, enbart genom återförsäljare. -Vi jobbar väldigt tätt med dem. Det passar perfekt för våra produkter och gör att vi kan ge slutkunderna en mycket god service. Dormer bedriver också utbildning för både kunder och återförsäljare. -Det gäller att få kunderna att använda produkterna på rätt sätt. Det är inte helt självklart hur man använder ett verktyg optimalt. Gör man det så är verktygskostnaden liten, typiskt 3-5 procent av den totala produktionskostnaden. Men med optimalt använda verktyg kan man även minska övriga kostnader med 15-20 procent, förklarar produktionschef Göran Blom. Normalt har kunder inte alltid möjlighet att avsätta den tid som behövs, men nu när det i princip råder investeringsstopp inom de allra flesta branscher finns det mera tid för utbildning och förbättring, tror han. -De företag som under tiden produktionen ligger nere kan optimera sin maskinpark och sina tillverkningsprocesser så att de får ut en högre produktivitet, kommer stärkta ur krisen. -Här finns en stor potential, säger Erling Gunnesson. Därför har vi varit väldigt aktiva ute bland kunder och återförsäljare den senaste tiden med att introducera nya verktyg och ge utbildning. Nytt är att man genom hopslagning av två fabriker centraliserat tillverkningen av gängtappar till Halmstad. -Gängtappar är ett svårt område och kräver mycket höga toleranser, men eftersom gängutvecklingen också sker här nära produktionen räknar vi med att kunna höja kvalitetsnivån ytterligare och bli ännu bättre. -Många kunder önskar lösningar med utökade service, som till exempel att våra återförsäljare tar hand om viss lagerläggning åt dem. -Det finns möjligheter till ökade försäljningsvolymer genom fortsatta rationaliseringar inom Dormer. Vi vill korta ställtiderna och producera exakt så mycket kunder behöver, men inte mera. Kan vi minska lagerkostnaderna med 5 miljoner så betyder det att vi kan sätta in två nya maskiner för de pengarna. Dormers Lean-arbete har pågått under flera år. -Det är en ständig förbättringsprocess som aldrig tar slut, menar Erling Gunnesson. Redan för tre år sedan började man att titta närmare på Lean-konceptet som förbättringsmodell. Ett antal aktiviteter med studiebesök och deltagande vid seminarier, genomfördes på alla nivåer inom företaget. Och trots att inte alla medarbetare var postitiva bestämdes i slutet av 2006 att Lean var rätt modell för företaget att arbeta efter. -Från start var vi på det klara med att Lean inte bara skulle gälla produktionen, utan alla processer inom hela bolaget, berättar Erling Gunnesson. Han medger att det innebar många problem och tog mycket tid att få Lean-processen att fungera och sätta sig hos personalen. Under 2008 ansökte man också om att vara med i Produktionslyftet och fick hjälp av deras Lean-coacher. – Vi hade ett antal övertygade personer men bestämde oss för att alla skulle med, ingen skulle få vara utanför, berättar produktionschefen Göran Blom. Vårt krav var att hela personalen måste ställa upp. En viktig lärdom var att redan tidigt satsa mycket krut på entusiasterna för att på så sätt få igång motorn i arbetet. -Det blev till slut inte en vision om att skapa "världens bästa gängfabrik" som blev det väsentliga. Istället fokuserade vi på att framhålla kvalitet; en hög och jämn kvalitet som gör att vi kan spela i den högsta divisionen, säger Erling Gunnesson. -Idag löper Lean-arbetet på enligt planerna och personalen är engagerad. I Dormers eget processförbättringssystem, DPS, utgår man från kundens behov, stärker konkurrenskraften genom ständig utveckling och förbättring av processer, lagarbetar. Principerna är: behovsbaserat flöde, kvalitet i alla led, standardiserat arbetssätt och ständiga förbättringar.