Legotillverkande Brantheim satsar på att stärka sin roll som leverantör av plåtdetaljer. Man har sedan flera år satsat systematiskt på automatiserade anläggningar från Trumpf, för formatering och bockning av plåt, men även på nya metoder för svetsning. Bredden och flexibiliteten har blivit en styrkefaktor som hjälpt företaget att klara uppgångar i beställningar. Benny Gustavsson är vd för AB H Brantheim: - En intressant erfarenhet är att den automation av produktionen som vi genomfört har medfört att vi kunnat öka produktionen med samma bemanning som förut. En titt runt om i verkstaden visar tydligt att man hos Brantheim ser investeringar som en strategi för utveckling. Full produktion pågår i en Trumatic 3000 L stans/laser, försedd med en Sheetmaster hanteringsautomat. Det är plåtdetaljer för telekommunikation som skärs ut, och de körs vidare till en Trubend kantpress som är försedd med en Bendmaster robotlösning för bockning och hantering av ämne, från kontroll av position av varje plåt vid robotens gripning och fram till utläggning av färdigbockade detaljer i snygga staplar. Pressen är också försedd med en Trumpf mätutrustning för bockvinkeln. Hos Brantheim körs denna automatbockning av en operatör som samtidigt sköter manuell bockning i en likadan kantbockmaskin. - Vår senaste investering gjorde vi sent 2008, en lasersvets Trulaser 5020 i en cell med lägesställare och palettväxling så att man kan byta färdigsvetsad detalj mot en osvetsad i fixturen, medan svetsning pågår inne i cellen, säger Benny Gustavsson. Men nästa stora steg för Brantheim är redan på gång, en utbyggnad till betydligt större yta. Benny Gustavsson visar på en ritning på väggen: - En nybyggnad pågår för fullt för att binda samman dagens lokaler med en större verkstadsyta vi kunnat ta över och i januari 2010 ska invigningen ske! Det kommer att betyda en mycket bättre logistik och mer plats för våra processer. Vi ökar vår verkstadsyta till ca 3 700 m2, säger Benny Gustavsson. Med expansionen får Brantheim fler möjligheter. Man har t ex diskuterat att byta ut en äldre anläggning för pulverlackning: - För en legotillverkare är det en styrkefaktor att kunna erbjuda pulverlackning! Brantheim har idag 15 personer i sin produktion. Verkstäderna får en specialvisning av lasersvetsen och de snygga svetsar den lägger. Lars Erik Årnell från Brantheim visar bl a hur man kan lösa fixturuppbyggnaden så att man enkelt kommer åt att svetsa alla sex sidor av en detalj. - Vi håller nu på med att bygga upp vår kunskap om hur vi kan använda lasersvetsen på bästa sätt, förklarar Lars Erik. Och det har man synbarligen kommit en bra bit på väg med. Fogarna vi får se i aluminium är jämna, genomsvetsade och utan anlöpning tack vare att man använder skyddsgas. Hubert Wilbs från Trumpf är med och instämmer i den positiva bedömningen. Han pekar också på en hittills olöst detalj i sammanhanget: - Ett av de idag största hindren mot att använda lasersvetsning i vissa produkter hänger samman med att a-måttet, svetsens "råge", är det enda "kvalitetsmåttet" på att en svets ger en tillräckligt stor yta för att fördela den belastning den ska bära. Och även om lasern givit en genomsmältning i godset som kompenserar fullt ut är ju a-måttet i en snygg lasersvets inte så stort... Brantheim har också en ABB svetsrobot, utrustad med en bågsvets från Fronius. Den arbetar med den av Fronius framtagna metoden Cold Metal Transfer, CMT, som ger en närmast sprutfri svetsning vid lägre temperatur. - Vi har använt den i ca fyra år, berättar Benny Gustavsson (Brantheim var alltså tidiga med CMT) och visar på några CMT-svetsade detaljer intill: - Den är bra, den löste många av våra problem! Du kan träffa Brantheim på Elmia Subcontractor i början av november.