Hos Opel-Powertrain i Kaiserslautern tillverkas såväl bensin- som dieselmotorer. Sedan många år arbetar motorutvecklarna på att ta fram alternativa drivmedelskoncept som till exempel naturgas eller el. Målsättningen är att göra motorerna mer sparsamma, miljövänliga, funktionella och billiga. För att klara de nya utsläppskraven enligt Euro Standard 5 måste motorerna arbeta mera precist, vilket ökar kraven på varje process och ingående komponent. Här finns flera arbetsstrategier som bland annat förbättrad synkronisering av insugningsslagen och bränsleinsprutningen som sänker både förbrukningen och utsläppen. Med hjälp av turboaggregat är det möjligt att minska cylindervolym och antalet cylindrar utan att förlora nämvärt i motoreffekt. En annan strategi att minska utsläppen är användning av starkare men lättare material i olika motorkomponenter - Att producera enligt Euro 4 var inget problem för oss, men med kravet på att även tillverka enligt Euro 5 i samma line, fick vi genast huvudbry, säger Wolfgang Müller, Tool Management Opel-Powertrain. Detta för att motorerna innehåller olika gjut- respDieter Wollensack jobbar som Key-Account säljare för Ceratizit och har Opel-Powertrain som kund. - Tack vare ett vårt goda informationsutbyte och samarbete inom Tool Management kan vi som Opel-Partner snabbt reagera vid uppkommande bearbetningsproblem. Strax för julen 2008 blev jag kontaktad av Opel-Powertrain Tool Management-teamet: De berättade att verktygslivslängden var för dålig vid bearbetningen av lageröverfallen till dieselmotorn, säger Dieter Wollensack Utvecklingsspecialisterna hos Ceratizit åtog sig jobbet och utvecklade inte bara ett komplett nytt skivfrässystem, utan erbjöd för första gången någonsin ett fräskoncept där skärmaterialen hårdmetall, keramik och CBN kan kombineras efter behov. Vändskären som används hos Opel är dessutom direkt utbytbara med Ceratizits planfrässystem MaxiMill HEC - Redan efter 2 månader kunde vi erbjuda Opel Powertrain en verktygslösning som överträffade deras förväntningar. Nya Hypercoat-belagda CTP3220 blev en absolut fullträff, verktygslivslängder upp till 1400 detaljer kunde nu realiseras. Vi är klart imponerade av Ceratizits lösningkompetens och vi glada över att ha vunnit en ny utvecklingspartner för kommande projekt, säger Wolfgang Müller.