I över 40 år har C&K Johansen varit ett tungt namn i djupdragningssammanhang och nästan lika länge har AP&T levererat plåtformningsutrustning hit. Här har flexibilitet alltid vägt tungt och eftersom det handlar om små och medelstora serier så har cykeltiden inte lika stor betydelse och därför har manuell betjäning av pressar varit rätt väg att gå. – I slutänden är det våra kunder som bestämmer vad vi ska tillverka och då är det viktigt att inte bygga fast sig i en automatiserad lösning som begränsar, säger C&K Johansens VD Peter Møller. Men när företaget förnyade maskinparken med två nya manuellt betjänade hydraulpressar från AP&T valde man en ny väg. Det var inte ovanligt med 10-15 operationer per detalj och den stora andelen manuella hanteringsmoment blev ett problem när det var svårt att få tag kompetenta operatörer som klarade hanteringen i många av kunduppdragen. AP&T föreslog då att man satte ihop de två nya pressarna med en av de befintliga hydraulpressarna till en automatiserad presslinje som både skulle ge högre kvalitet och lägre hanteringskostnad per tillverkad detalj. Förutsättningen var att presslinjen skulle erbjuda en flexibel produktionslösning där man kunde blanda automatiserad hantering med manuella moment om så önskades. Tre av AP&T:s Speedfeeder-pressrobotar sattes att betjäna de tre pressarna. Senare byggde man även in en fjärde press i linjen som nu direkt från coil kan producera produkter med över 10 operationer inklusive montering av olika beslag. – Fördelarna är uppenbara. Vi behöver bara en operatör till fyra pressar och produktionstakten är tre till fyra gånger högre än med manuell hantering om man räknar mellanlagring, säger Peter Møller. Det betyder mycket för tillverkningskostnaden och i slutänden våra kunders möjligheter öka sin konkurrenskraft. Som en jämförelse har C&K Johansen idag totalt sju hydraulpressar med olika kapacitet upp till 1000 tons presskraft. Med de AP&T-automatiseringar man installerat i produktionen motsvarar det cirka 19 manuellt betjänade hydraulpressar. En viktig utmaning var att fysiskt få plats med presslinje i C&K Johansens produktionsanläggning. AP&T kläckte idén att arrangera de fyra pressarna i en U-form. Utöver platsfördelarna fick man även bättre överblick, men framför allt blev presslinjen mer flexibel. – Konfigurationen är mycket flexibel och gör att vi kan tillverka en detalj med exempelvis automatisk hantering i press ett och två, medan pressarna tre och fyra hanteras manuellt om kundens produkt kräver det, konstaterar Peter Møller.