Till Raufoss ska EA leverera ett automatiserat gradningssystem med tillhörande hanteringssysystem. Konceptet ingår i en serie lösningar anpassat för slip och gradningsprocesser. - Företaget hade som krav att varje färdig stansad och klippt aluminiumprodukt skulle vara så fint gradad att slutkunden kan hantera den utan skyddshandskar. - Handgradning var helt otänkbar eftersom cykeltiden var två detaljer på 14 sekunder, berättar Christer Bergstrand, EA. - Med vårt system, EA Dynamic, är det robotiserade gradningssystemet lika känsligt som en människas fingrar och kan applicera så lågt tryck som ett par newton. I det monteringskoncept man skapat för fordonsindustrin och som nu ska levereras används fem kameror för montagekontroll. - Vi kunde snabba upp monteringen och samtidigt reducera obekväma och onödiga rörelser för operatören. EA har växt rekordartat med i snitt 35% per år. - Vårt målet är att vara en ledande leverantör av kompletta automationssystem till tillverkningsindustrin med en vision på 500 Mkr, säger Kenneth Johansson. - Vi ser ljuspunkter på marknaden redan nu med mycket förfrågningar men först i höst tror vi att en återhämtning kommit igång på allvar Företaget har också som mål att ligga i framkant när det gäller nya lösningar för industriautomation, och även om företaget arbetar inom flera områden som bearbetning, paketering och monteringslinjer, så fokuserar man nu mycket på visionteknik och flexibla robotlösningar, vilket företaget hävdar att svensk industri kommer att behöva allt mer för att klara konkurrensen med omvärlden. - Kraven ökar på högre och jämnare kvalitet på produkter och ingående detaljer. Och en människa som avsynar produkter tröttnar efterhand och kan missa felaktiga detaljer. Det gör inte ett datorbaserat visionsystem som dessutom numera klarar mycket snabba flöden berättar Patrik Bloom, EA. - Tekniken för visionsystem utvecklas snabbt och kommer starkt inom industriautomation, förklarar han. - Snabbare processorer och mer kompetent mjukvara gör att kvalitetsavsyning med kameror blir allt mer intressant för att höja produktionskvaliteten och få den jämnare. Genom att lägga in avsyning så tidigt som möjligt i tillverkningsprocessen kan man minska onödigt bearbetning av detaljer som är felaktiga och på så vis minska onödig kostnad och kassation. -Med ett visionsystem kan man nu också i riktigt snabba produktionsflöden kontrollera form, tryck, färg med mera. Det går att göra många mätningar per sekund och nå en hundraprocentig kvalitetssäkring. Operatörer slipper monotona jobb och får en bättre arbetsmiljö. Visionsystem används också för robotguidning, både för att packa småprodukter och för att hantera stora tunga komponenter. - Visionsystemet kan snabbt mäta in var produkten befinner sig, hur den ser ut och var den är placerad. Roboten kan sedan greppa och placera den på rätt plats. - Vi har tagit fram ett eget moduluppbyggt PC-baserat visionsystem, EA Vision Studio, som kan utföra olika mätuppgifter och enkelt integreras i olika miljöer. Tekniken sjunker i pris samtidigt som prestanda ökar. Robotarna har blivit alltmer flexibla och ersätter mekaniska specialmaskiner. - Kundernas produktion ändras ofta och det är därför viktigt med flexibla system som snabbt och enkelt kan ställas om. Vi har med standardkomponenter skapat färdiga lösningar som nu också kan appliceras på enklare fall. Liksom Raufoss börjar fler och fler företag fundera på att ersätta manuell gradning med robotar som putsar jämnare än vad en operatör kan och dessutom med perfekt repetition. EA arbetar på att få in en fot i fler industrisektorer. - Våra erfarenheter av automation i verkstadsindustrin går utmärkt att utnyttja i andra branscher. Träindustrin, till exempel, har stor potential för automation, där kan vi skapa mervärde med hög tillgänglighet och flexibelt kapacitetsutnyttjande. Inom verkstadsindustrin vill EA minska antalet lagertruckar och ersätta dem med mer effektiva lösningar. - Vi ser problem med truckar: kollisionsrisker, de drar upp damm och däckstoft i lokalen, kräver mycket yta, är en risk för fotgängare/montagepersonal. Trucklösningar kan ofta bytas mot bansystem som ger bättre totalkalkyl. EA:s koncept är att använda sig av nätverk av underleverantörer/partners vilka varierar med uppdragen och kundernas önskemål. - Vi nätverkar överhuvudtaget mycket och ordnar kundseminarier, träffar och möten med kunder och våra partners för att se trender. EA levererar också inom materialhantering en hel del FMS-anläggningar för att skapa effektivare och mer flexibla flöden i produktionen. I ett FMS-lager kan material buffras och fördelas till robotceller eller bearbetningsmaskiner som då kan utnyttjas optimalt. - För att skapa automationslösningar åt kunder arbetar vi mycket med förstudier under konceptberedningen och kan t ex bygga upp en virtuell fabrik, där ett års produktion i kundens företag kartläggs och simuleras ganska detaljerat för att hitta förbättringar, flaskhalsar och även risker som kan elimineras. - Vi ska också se till att vi inte tillsätter onödig utrustning utan hellre tar bort överflödig, säger Kenneth Johansson. - En sådan virtuell fabrik blir väldigt lärorik för kunderna själva, inte minst om de vill gå vidare på egen hand med någon form av förbättringsarbete som t ex lean. - Det är den bästa lösningen idag som vinner affären. Och den bästa lösningen är den som är flexibel, framtidssäker och lätt anpassningsbar till kunden ändrade produktion. - Vi vill också hitta kunder hos mindre företag. Storföretagen kräver allt mera att deras underleverantörer automatiserar sin produktion och förbättrar sin logistik. Under dåliga tider är det ju generellt bättre att satsa på att lägga in automation i tillverkningskedjan än när produktionen går för fullt. Och automationslösningar påverkar inte heller lönekostnaderna, säger Kenneth Johansson. FAKTARUTA: Elektroautomatik startades i Skövde 1965 för konsultation inom el- och styrteknik. Idag är man innovationsintensivt och ett av landet största företag inom industriautomation med ca 100 anställda och fokus på kompletta lösningar. Expertkunskap finns inom bearbetning, paketering, monteringslinjer, visionteknik, maskinbetjäning, materialhantering och engineering. Kontor finns i Skövde, Göteborg och Åmål. Bland kunderna finns bl a svenska storföretag som Volvo, Scania, Arla, Astra Tech, Ericsson och SKF dessutom en mängd mindre och medelstora företag.