Svia /Animex har nyligen fått en stororder från fordonskomponenttillverkaren IAC. Ordervärdet är runt 10 miljoner kronor och omfattar anläggningar både till fabriken i Skara och enheten i Färjelanda. Beställningen gäller både flera kompletteringar av nya gripverktyg för befintliga celler, men också fyra helt nya Xflex-celler. Totalt rör det sig om sex anläggningar. Produkter som ska tillverkas i anläggningarna är inredningsdetaljer till en ny bilmodell. En annan stororder är fyra robotanläggningar till Tampoprint i Tyskland. Svia /Animex har just levererat den sista anläggningen och sannolikheten är stor för ytterligare order. Robotsystemen ingår som en del av en större leverans till slutkunden Playmobil och ska installeras i Playmobils fabrik på Malta. Fabriken är en av de största plastbearbetarna i Europa, med inte mindre än cirka 300 formsprutmaskiner under samma tak. Robotsystemen matar ett stort antal olika leksaksfigurer och leksaksdjur som ska in i Tampoprints tryckmaskiner. Svia /Animex anläggningarna är mycket flexibla och klarar därför den stora variantfloran helt utan mekaniska omställningar, vilket varit avgörande för slutkunden vid val av leverantör. För att klara installation, service och support på plats på Malta så har även en lokal samarbetspartner på Malta knutits till Svia /Animex. Detta innebär att man nu har representation i nio olika länder i Europa. Hösten 2008 köpte Svensk Industriautomation AB (Svia) i Jönköping konkursboet efter Animex AB i Bredaryd. Verksamheten finns kvar i Bredaryd där man med stor framgång fortsätter att utveckla och tillverka modulkonceptet Xflex. Animex agenturer Green Box, med kyl- och tempereringsaggregat, och Crizaf bandtransportörer marknadsförs från Bredaryd. Synergieffekterna är uppenbara. Svia är en ledande aktör inom automation inom traditionell verkstads- och metallindustri. Företaget är sedan länge en ABB-partner, precis som Animex. – Animex har lång erfarenhet av plastindustri, ett segment som vi inte haft någon kontakt med tidigare. Så vi kompletterar varandra på ett sätt som ger helt nya möjligheter, konstaterar Thomas Rosell som är försäljnings- och marknadschef hos Svia. En viktig drivkraft för förvärvet är att kunna integrera Animex Xflex-system i system för helt andra industriområden än plast. Xflex bygger på att automation skapas utifrån standardiserade moduler, som snabbt och enkelt kan flyttas runt i produktionen. På så sätt skapas en mer flexibel och lättplanerad produktion, med minimal risk för "flaskhalsar" och med en bättre utnyttjandegrad. Korta produktionsserier med omställningstider på några få minuter ger en effektiv produktion med modulsystemet. I dagsläget finns ett trettiotal olika moduler och de utvecklas ständigt. Moduler för kvalitetskontroll med hjälp av visionteknik, kartongresning, vibrationsmatning, tampotryckning, etikettering och lådväxling är bara några exempel. Det finns även ett koncept anpassat för portalrobotar i anslutning till formsprutmaskinen. Xflex bygger på standardkomponenter, vilket gör att bara 30 procent behöver kundanpassas. Detta innebär korta leveranstider, även för speciallösningar. Svias grundkoncept bygger på att låta robotar med hjälp av kamerateknik mata in osorterade detaljer av olika slag i en automatiserad process. Med hjälp av lätthanterliga standardmaskiner uppnås såväl snabbhet och precision som flexibilitet. Egenskaper som normalt inte går att förena utan kompromiss, men med Svias egenutvecklade visionsystem PickVision kan egenskaperna kombineras fullt ut. Grundprincipen är att detaljer matas fram till en kamera där visionsystemet identifierar detaljens position. En robot kan sedan med hög precision plocka detaljen och mata den vidare rätt orienterad till nästa steg i processen. Detaljform eller material spelar ingen roll för den seende roboten och flexibiliteten hos det visionbaserade robotsystemet lämpar sig utmärkt för automatisering vid korta produktionsserier. Precis som Xflex består Svias maskiner av ett basutförande, som sedan skräddarsys efter applikationen. Flexibiliteten är stor och nya detaljer kan läras in i systemet på bara några få minuter. Eftersom detaljens läge identifieras med hjälp av kamerasystemet behövs inga mekaniska omställningar när växling sker mellan olika detaljer i produktionen.