När Wemo 1987 startade sin verksamhet i Bor utanför Värnamo var inriktningen mer allmän än idag. Man tog fram styrsystem för olika maskiner inom trä- och verkstadsindustrin, och snart byggde man även robotlösningar för plastindustrin. De senare kom att dominera bland uppdragen, och i slutet av 90-talet bestämde man sig för att renodla verksamheten till att möta plastindustrins behov, och då särskilt behoven av automation runt tillverkning i formsprutor. Det beslutet har visat sig framgångsrikt. Genom koncentrationen på en process som man har grundlig kunskap om, formsprutningen och dess kringliggande hantering och programmering, har Wemo kunnat erbjuda kompletta lösningar och kan leverera så gott som all ingående utrustning från egen tillverkning. - Det ger oss möjlighet att bygga driftsäkra automationslösningar där vi har full kontroll över kvaliteten hos alla ingående komponenter, förklarar Olof Ståhl när Verkstäderna träffar honom och bröderna Sven och Bengt i Wemos lokaler i Bor. Uppenbarligen har den här avgränsningen varit ett lyckat koncept för Wemo. Omsättningen var 6,5 miljoner euro för 2009 och man är idag 35 anställda. Exportandelen är ca 60 % och man har 50 % av den svenska marknaden. Man har idag representanter i över 35 länder, ett dotterbolag i Tyskland, ett delat säljbolag i Indien och ett kontor i Taiwan. - Vi levererar drygt 200 robotar per år och har idag ca 2 700 robotar ute hos kunderna, berättar Olof Ståhl. Under 2009 fick man dock kännas vid en 20-procentig nergång av beställningarna. • Men en vändning kom i december, då ett flertal stora beställningar lades och vår orderstock nådde sin högsta nivå hittills, men det är ändå för tidigt att säga om det är en varaktig förbättring, säger Olof Ståhl. Wemo bygger olika typer av tre- till sexaxliga robotar och andra komponenter som behövs för hantering av material i en formsprutningscell: bandtransportörer, anpassningsbara gripdon med egenutvecklade kopplingar, styrsystem och säkerhetssystem. - Varje formspruta behöver en bandtransportör. Vi har levererat ca 300 stycken, säger Olof Ståhl. Man har också ett samarbete med tyska Kuka, och kan därmed erbjuda deras sexaxliga robotar i celler där man vill komplettera de egna portalbyggda robotarna för speciella uppgifter. - Vår omsättning kommer till 80 % från robotar, resten är tillbehör i robotcellen, förklarar Olof Ståhl. Wemo har tre viktiga punkter i sin filosofi för produktutvecklingen, säger Olof Ståhl. Det nordiskt enkla, rena och användarvänliga ska gå igen i allt man gör, enkelhet ska underlätta för drift och skötsel av Wemos utrustningar. Det betyder t ex att användarvänlighet och flexibilitet ska vara riktlinjer för utvecklingen. Erfarenheter från de över tjugo åren av automation för plastindustrin ska tas tillvara. - Där det passar använder vi sådana lösningar vi tagit fram och provat tidigare. Vi gör tidiga riskanalyser och bl a genom att vi har egen prototyptillverkning kan vi föra vidare kunskaperna, förklarar Olof Ståhl. Wemos utrustningar ingår idag i produktionsceller i alla delar av världen, och det betyder förstås höga krav på tillförlighet och problemfri användning. All Wemos utveckling styrs av dessa krav idag. Det är därför man satsar på egen tillverkning av robotarnas mekanik. Man har t ex en egen avdelning för skärande bearbetning som kommer att byggas ut, man tar hem vissa komponenter för egen tillverkning, och man utvecklar egna komponenter där man inte är nöjda med egenskaperna hos det som finns på marknaden. Under ett besök i verkstaden visar man t ex på långtidsprovning av ett pneumatiskt vriddon för 90 graders vridningar, konstruerat och tillverkat av Wemo. Räkneverket i "Mördarbänken" stod på drygt 3 miljoner cykler... Ännu en egen lösning är ett snabbväxlingssystem Quick-Lock mellan robot och gripdon, med integrerade anslutningar för vakuum, tryckluft och elsignaler. Gripdonet blir alltid rätt monterat, med ett handgrepp. Enkelt och snabbt! Man kommer inte lätt in som leverantör till Wemo. Eventuella nya köpkomponenter provas noga under lång tid, innan de släpps för användning i produktionen. Bandtransportörerna är också ett exempel på en framgångsrik egen utveckling, där Wemo tagit hem produktion och med ett modulbyggt upplägg och särskilt framtagna byggprofiler i aluminium kunnat sänka ledtiderna till en a två veckor. Genom att man enbart bygger utrustning för formsprutning och dess kringprocesser kan också styrningen av dessa delar förenklas. Återigen är det enkelhet och användarvänlighet som står i centrum för Wemo, som utvecklat ett eget system för symbolprogrammering i stället för ISO-program. - Vid formsprutning är det alltid flera operationer eller moment som återkommer, och därför har vi kunnat förenkla programmeringen och göra den lätt att lära, oberoende av t ex språk, förklarar Olof Ståhl och berättar att vid höstens K-mässa (plastindustrins "EMO") kommer Wemo att premiärvisa en unik utveckling för enkelhet på systemsidan: ett symbolprogrammerat styrsystem för Wemos automationskomponenter, som arbetar i formsprutmaskinens styrsystem och sköts på dess konsol!