Nyligen installerade FTB en femaxlig OPS Ingersoll portalbyggd vertikalfräs av typ Speedhawk 650. På FTB har man nämligen de senaste två åren sett en beläggning som krävt att man tagit ut 130 % av sin normala kapacitet, berättar de båda ägarna Carl-Axel Jönsson och Jan Lindkvist när Verkstäderna besöker företaget. - Under 2009 fick vi t ex den största enskilda ordern hittills! Nu 2010 har vi det lite lugnare, vilket vi välkomnar eftersom det ger oss en chans att komma ikapp på vissa områden och att utvecklas och inte bara producera. Vi har haft tur, säger Jan Lindkvist. Nu omsätter vi mellan 15 och 17 Mkr med 12 anställda. Under 2009 anställde vi tre man! Produktionen är huvudsakligen formverktyg för plast, zink och aluminium, men även skäggverktyg, fixturer samt andra produktionslösningar, som framgår av hemsidan ftb.se. FTB startade sin verksamhet 1983, men Carl-Axel räknar de tio senaste åren som de viktigaste utvecklingsmässigt. År 2000 kom nämligen Jan Lindkvist in som ägare och därmed började också en snabb utveckling av produktionstekniken hos Formteknik. Moderna maskiner har man satsat på länge, men nu såg man möjligheterna att ännu mer rationalisera arbetet med stöd av moderna datasystem. Man hade exempelvis skaffat Mastercam 3D redan 1993 och Solid Works 3D cad 1997. Nu använder man ett flertal program för cam och simuleringar vid sidan av cad, och har byggt upp ett imponerande datarum där man konstruerar, bereder och simulerar. - Man måste tro på den nya tekniken, menar Carl-Axel Jönsson och berättar att under de senaste tio åren har FTB investerat cirka 30 miljoner kronor i maskiner och datasystem med användarlicenser. Resultatet är imponerande. Datarummet har ett flertal stationer för beredningsarbete på fyra cam-system, två cad-stationer, en beräkningsdator för exempelvis formfyllningssimuleringar med Moldflow eller Novaflow. Så många arbetsstationer ser man sällan på en produktionsavdelning, och det visar sig också vara en medveten satsning på operatörernas kompetens och kapacitet. - Varje operatör kan bereda och köra sina egna jobb och behöver aldrig vänta på någon annan, förklarar Jan Lindkvist. - Idag talas mycket om simultan femaxlig styrning. Men det kräver snabba A- och C-axlar i maskinen för att det ska gå fort. Vi använder den tekniken under kanske 10 – 15 % av tiden och andelen ökar. Men det krävs en hel del utveckling inom cam-systemen, menar han. I maskinhallen ser vi närmare på den nya OPS Ingersollmaskinen. Det är mellanstorleken i Speedhawk-familjen, med axelrörelser xyz = 700x550x450 mm och ett bord med måtten 850x700 mm. Maskinen har en kraftig spindel med hållare HSK E50 och 17 kW effekt och med varvtal mellan 1 och 36 000 r/min. En styrning av spindelmomentet ska medge skärning vid låga varvtal också. Verktygsväxlaren har 56 platser och FTB har valt ett externt magasin för fem stycken Erowa UPC palletter för att kunna köra automatiskt. Ingersollmaskinen har också tre skilda kylsystem för att ge ett säkert grepp om värmefördelningen i maskinen. Kan man också växla in en slipspindel? - Jadå, alla rörliga delar till maskinen är utanför det slutna arbetsutrymmet och slipdammet går bara nedåt. Men vi fräser lika bra ytor, svarar Jan Lindkvist: - Vi valde Speedhawk 650 därför att den är inriktad på jobb vi ofta kör och att dess helhetskoncept stämmer med våra idéer. Bredden mellan upphängningarna för vippbordet är till exempel viktigt, säger Jan Lindkvist, och pekar också på utrustning som en tvättstation för skärverktygen och en Blum lasermätning för kontroll av verktygslängd och diameter: - Det ger pålitliga verktygsbyten. Vidare framhåller han möjligheten att docka maskinen till ett Moldcenter av det slag som visats på mässor, med bland annat en sänkgnistmaskin som integreras i cellens hanteringssystem. - Men viktigast är att konceptet visar hur man ska arbeta för att komma så nära noll i avvikelser som möjligt. Portaluppbyggnad är bättre, menar Jan Lindkvist som gärna berättar mer om OPS Ingersollmaskinen för intresserade.