För något år sedan fick Verkstäderna en första bekantskap med Bihler vid en av de stora maskinmässorna, och det blev också en introduktion till en avancerad typ av produktionsmaskiner som hittills inte visats i Verkstäderna. Bihler har cirka 1 000 anställda i sina fabriker i Tyskland, Österrike och USA. Ovanstående foto visar en av de senast framtagna maskinerna från Bihler, en RM 40KS, som bygger vidare på ett koncept med frammatning av plåtband eller tråd, formatering i en presstation följd av en serie bockningar eller andra operationer med verktygen ordnade cirkulärt runt detaljen. Konceptet kan av kunden själv ändras i RM 40KS ( liksom i Bihlers övriga maskiner ) så att arbetsoperationerna i stället sker efter ett linjärt mönster, med verktygen arbetande mot horisontellt rörliga detaljer. På hemsidan www.bihler.de presenteras maskinerna närmare. Den här arbetsföljden är grunden för alla Bihlers maskiner, som byggs i olika familjer. Flexibiliteten i valet av ett stort antal verktyg och maskinens byggsätt ger möjligheterna att framställa den otroligt varierande floran av produkter som syns på bilden. Den inledande stansoperationen kan exempelvis i en maskinfamilj, Twintec, genomföras i en större, vidbyggd och med Bihler-maskinen synkroniserad mekaniskpress. I en annan familj, Biflex, utförs alla bearbetningsoperationer av nc-styrda slider och stansningen ersätts av laserskärning, med laser från Trumpf. Då utnyttjar man både fram- och baksida på det vertikala maskinbordet för att montera verktyg och på det sättet få möjligheter att kombinera ett stort antal operationer. På ena sidan av maskinbordet kan exempelvis bearbetningen ske enligt cirkulär princip och på andra sidan enligt linjär princip. Dessa maskinsystem kan också bland annat integreras med svetsning, något som utnyttjas i tillverkningen av elkontakter i stora serier. Bihler maskiner körs som regel med smalband, vilket innebär att bandbredden motsvarar bredden på den färdiga detaljen. Därmed sparas mycket material, ibland ända upp till 50% per detalj, jämfört med normal pressteknik. Bockningen sker i materialets valsriktning, detta är en viktig kvalitetsfaktor vid tillverkning av komponenter med fjädrande egenskaper. Dessa maskiner har normalt en hög arbetstakt: ofta kan de producera upp till flera hundra detaljer per minut. Detaljerna i en serie kan alltså tas fram på kort tid. Det sätter press på verktygsbytena, som måste kunna genomföras mycket snabbt för att klara en flexibel produktion med god ekonomi. - Modern produktion minskar snarare seriestorlekarna, säger Göran Bragd som leder BEP Teknik AB: - Detta har man hos Bihler länge haft klart för sig, och man konstruerar sina nya , moduler och verktyg ör att växla operationer eller byta verktyg på kort tid, utan tidsödande justeringsmoment. Snabba omställningar är ett tungt argument idag! Under en mässa i sin fabrik i Halblech i södra Tyskland i höstas, visade Bihler över 30 maskiner i drift som skulle levereras till olika kunder. Det gällde bland annat de båda RM 40KS och RM 40P, två nya höghastighetsmaskiner med utvecklade möjligheter. Dessutom Biflex, bock / stansmaskinen med laserskärning, med fördelen att man kan formatera ämnet utan att lägga tid och pengar på klippverktyg. Dessutom visades ett styrsystem för flera servoaxlar, Varicontrol, samt ett nytt verktygskoncept för större cylindriska detaljer och ett nytt system för snabbväxling av elektroder i Bihlers höghastighets svetstänger – utan justeringsbehov. Med RM 40KS erbjuds kunderna utökade tillverkningsmöjligheter. Maskinens 12 kW drivsystem driver både de olika sliderna / modulerna och en 150 kN press. Med den stabila pressen kan verktygen köras längre mellan serviceintervallen och moderna hårdmetallverktyg kan användas. Höghållfasta tunna material i band eller tråd kan därmed bearbetas snabbare och effektivare. RM 40KS har också det nya användarvänliga styrsystemet för flera servoaxlar, Varicontrol VC1, med bland annat Ethernetanslutning för teleservice. RM 40P är en kompakt maskin med mer fritt utrymme på arbetsbordet. Maskinstativet är förlängt och på förlängningen är en 200 KN press monterad. Med över 1 m fri längd kan fler linjärverktyg användas. Dessutom kan fler moduler för exempelvis gängning, skruvmontering, svetsning, montering av tillförda komponenter, lasermärkning samtidigt användas på maskinbordet utan svårighet, med bra överblick och tillgänglighet. Liksom RM 40KS, har RM 40P som standard den programmerbara radialtångmataren RZV 2 NC som standard. Genom att kunna programmera matningslängderna och finjustera genom ett par knapptryckningar, reduceras ställtiderna till ett absolut minimum. Alla data finns lagrade och kan hämtas på någon minut inför nästa körning.