Med Trumpf på Lasys och hemma
För 50 år sedan, 1960, tillkännagavs laserns födelse vid en presskonferens i New York. En strålkälla för koherent, svängande med samma våglängd, ljus hade utvecklats, och därmed förutsågs en snabb utveckling inom industri, kommunikation och medicinteknik. Vid årets Lasys-mässa presenterades tillbakablickar över laserns utveckling efter att de första rubinlasrarna tagits fram hos Hughes Aircrafts laboratorier i södra Kalifornien. En omfattande utställning hade ställts samman av tidskriften SPIE Professional, som också nyligen presenterat en översikt om världsmarknaden för lasersystem för materialbehandling. Där uppges att marknaden år 2008 omsatte ca 6,4 miljarder euro på dessa system varav ca 2 miljarder euro på laserenheter till desamma. Beträffande fördelningen på lasertyper så ledde CO2-lasern 2008 ännu knappt med 37 %, före stav- och skivlasrar på 36 %, excimer 17 %, fiberlasrar 7 % och diodlasrar med 3 %. Utställare på Lasys i Stuttgart var mest komponentleverantörer och mässan vänder sig främst till systembyggare som här kan finna moderna lösningar. Men färdiga system för slutanvändare i industrin fanns dock också, hos t ex Rofin-Sinar, Prima Finn-Power, Laserplus Oy, Reis Robotics, Schunk Lasertechnik och Trumpf. Här fokuserades på produktionsanpassade lösningar inom lasersvetsning och -skärning samt lasermärkning. En tyngdpunkt var robotcellen Trulaser Robot 5020 för 3D svetsning eller skärning på stora arbetsstycken samt möjlikghet till lödning. En nyhet här var fogföljarsystemet Teachline, som låter användaren eliminera en tidskrävande inlärning för robotrörelserna. Därmed kan även korta serier behandlas mer lönsamt. Teachline mäter och gör nödvändiga korrigeringar för ett varierande fogläge och ska därmed klara av att arbeta med större toleransområden. Till 5020 finns ett antal standardiserade optioner, däribland nämnda Teachline, trådmatning för svetsning med tillsatsmaterial, olika typer av lägesställare och ett teknologipaket för laserskärning. För exakt skärning och svetsning på små eller mellanstora objekt inom t ex medicinteknik, elektronik eller finmekanik visade man Trulaser Cell 3010. Med en fiberlaser typ Trufiber är man rustad att bearbeta folier och tunnplåt i området 0,05 till 1,5 mm. Tillhörande styrsystem har också en automatisk fokusering som underlättar inställningen mot skrymmande 2D och 3D arbetsstycken med större dimensionstoleranser. Trulaser Cell 1100 är avsedd att kunna integreras i linjer för profil- eller rörtillverkning och därmed anpassas till vitt skilda behov vad gäller strålkälla eller framledning av laserstrålen. Ofta förses dessa system med möjlighet att vridas för att styra rätt även om röret eller profilen vrider sig något. För arbete med lagning av t ex ytor på formverktyg, eller hantverksmässig 3D bearbetning inom medicinteknik eller elektronik har Trumpf tagit fram en arbetsstation Trulaser Station 5004. Här ligger arbetsstycket still medan laserstrålen rör sig, och för de riktigt stora objekten kan man öka arbetsvolymen på olika sätt. Vidare förevisades märklaser Trumark Station 5000 och 7000. Trumark Station 7000 t ex klarar arbetsstycken med produktstorlek 1 400x400x500 mm och kan arbeta med fyra axlar samtidigt. Som option kan också väljas roterande koordinatorbord med flera märkobjekt placerade på en fixtur. Trumark Station 5000 kan arbeta med upp till tre axlar samtidigt och med mindre produktstorlekar. Främst är dessa stationer anpassade för mindre produktserier och många olika produkter. För serieproduktion är märklasrar bestyckade som OEM-moduler. Dessa moduler används även i arbetsstationerna med olika våglängder och kapaciteter. Från Trumpf betonar man hur viktigt det är att kunna erbjuda den laserkälla som bäst passar kundens behov: - Förutom ett passande lasersystem erbjuder vi kunden en för behovet anpassad bästa strålkälla så han kan producera sina detaljer energi- och kostnadseffektivt, säger Jens Bleher, vd för Trumpf Laser- och Systemtechnik. Avslutningsvis från Lasys och Trumpf: användning av lasersvetsning i stället för motståndssvetsning i bilkarosser. Metoden kallas RLW, remote laser welding, och har fått god spridning i Europa, men inte i USA ännu. Finessen är avsevärt snabbare arbete genom eliminerad positionering av svetshuvudet, svetsningen liksom flyter fram, och man svetsar från ca 0,5 m avstånd. Fokalavståndet ställs in med ett rörligt linselement i strålgången. RLW kan utföras i t ex Trulaser Robot 5020. Trumpf samlar nu efterhand olika verksamheter till sina anläggningar i Ditzingen. Motivet sägs vara att man vill underlätta kundkontakter och att det ska vara lättare att se alla Trumpfs produkter. Det betyder förstås nybyggnader och moderna ändamålsenliga lokaler i fräsch design. Nergången i konjunkturen har också påverkat Trumpf. Omsättningen minskade affärsåret 08/09 med 23 % mot året innan. Men man har ändå snarast ökat sina satsningar på FoU, drygt 10 %, och man har inte minskat sin personal utan är alltjämt ca 8 000 anställda. Siffrorna för det vid halvårsskiftet avslutade affärsåret är inte offentliga ännu. Bland affärsområdena är verktygsmaskiner med integrerad laserteknik störst, följt av övrig laserteknik och övriga verktygsmaskiner för plåtbearbetning. Medicinsk teknik är också viktig, men en inte så känd del inom Trumpf. Övriga områden är Elektroverktyg (plåtslageriverktyg var upprinnelsen till det som idag är Trumpf) samt Elektronik. Under 2009 invigdes ett nybyggt Laser Application Centre i Ditzingen, med syftet att prova ut bästa kombinationer av utrustning åt kunder med speciella önskemål. Trettio medarbetare gör här i snitt 250 försök per månad, och intill kan man se de nyaste maskinerna i bruk. Märkning är t ex ett område där man ofta behöver verifiera valet av lasermodell genom praktiska försök. Bland deltagarna i gruppen från Sverige var också syftet med besöket att diskutera pågående projekt. Det gällde bl a lasersvetsning av speciella metaller vid extrema kvalitetskrav, eller en övergång till laserskärning i tunt rostfritt material. Vidare såg man vid ett företag på märkning med laser på en bred flora material: akryl, glas, metaller, trä. Vid ett annat företag gällde det att verifiera att lasermärkningen inte skulle påverka basmaterialet negativt. Detta resulterade också i en beställning direkt vid hemkomsten.