De krafthylsor som används inom monteringsindustrin, kraftindustrin eller för all del hos din bilmekaniker kan med stor sannolikhet vara tillverkade i företaget Momentos fabrik i Flen. Företaget har hållit på sedan början av 1950-talet och tillverkar man krafthylsor med mellan 3 och 300 millimeters nyckelvidd. Här vet man vad proffsanvändare förväntar sig av en hylsa. - När en monteringslinje inom bilindustrin stannar för att en hylsa i en robotspindel gått sönder förstår man ganska snart att produktkvaliteten är helt avgörande för våra kunder, säger Momentos produktionschef Torbjörn Lund. Med ökad efterfrågan på Momentos hylsor räckte inte längre tillverkningskapaciteten till - trots att produktionen pågick dygnet runt. Kapaciteten behövde ökas för att kunna erbjuda snabba och säkra leveranser. - Utöver standardhylsor tillverkar vi specialhylsor med bara ett par veckors leveranstid och behöver därför en trygghet i form av lite överkapacitet, förklarar Torbjörn Lund. Momento ville dessutom ha möjlighet att forma ännu större krafthylsor med hjälp av den varmpressningsmetod som företaget använder för de mindre hylsorna. En viktig fördel med varmpressning, som är ett slags smidesmetod, är att metallens struktur bibehålls vilket i sin tur ger en hållbarare hylsa. Lösningen blev en helt ny automatiserad presscell med en hydraulpress från AP&T som betjänas av en sexaxlig robot med gripdon. Ämnena värms upp i en induktionsugn och matas in i pressverktyget med hjälp av roboten som också plockar ut den heta hylsan efter formning. - Varmpressning är själva hjärtat i produktionen av hylsor eftersom detta steg är avgörande för slutproduktens egenskaper, säger Torbjörn Lund. Varmpressningen kräver höga presskrafter i kombination med fina toleranser. AP&T-pressen har 630 tons presskraft, och genom att kombinera lastkännande hydraulik med servohydraulik tillsammans med övriga tre hydraulcylindrar får Momento möjlighet att uppnå fina toleranser utan komplicerade pressverktygslösningar. Dessutom kan man nu varmpressa allt större hylsor. AP&T har ansvarat för pressen och dess gränssnitt mot automatiseringen medan Momento själva har ansvarat för automatisering, maskinskydd och CE-märkning. Sedan tidigare har Momento ett antal pressar från AP&T och man har sedan början av 1990-talet ett bra samarbete, något som vägde tungt i valet av leverantör även om ingenting var givet. - Självklart utvärderade vi även andra leverantörer men AP&T:s lösning tillsammans med våra goda erfarenheter av företagets servicegrad avgjorde, berättar Torbjörn Lund. Den nya presscellen är den första produktionsenheten i en helt ny hall som fördubblar Momentos produktionsyta. Tanken är att man ska kunna växa i framtiden men även flytta en del befintlig utrustning för att få effektivare flöden i produktionen. Utöver själva varmpressningen ingår nämligen fler produktionssteg i hylstillverkningen. Efter varmpressningen svarvas, härdas och ytbehandlas hylsan innan den är klar att levereras. Och med ett effektivare produktionsflöde i alla steg får kunderna sina hylsor ännu snabbare.