Moderna, fleraxliga verktygsmaskiner har en betydligt mer komplex uppbyggnad än tidigare generationers treaxliga inställningsmöjligheter. Allt bättre styrsystem och möjligheterna att utföra flera operationer i samma uppspänning har snabbt gjort fyr- och femaxliga maskiner populära. Därmed ökar också kraven på användaren. Nu räcker det inte att veta att styrningarna i de tre axelriktningarna är raka och vinkelräta. Rotationsplanen för t ex roterande bord, eller rotationsplanet för fästet till en frässpindel måste också vara noga justerat. Hos Renishaw visades under Tekniska Mässan på ett elegant sätt kopplingen mellan möjliga produktivitetshöjande insatser i olika skeden av tillverkningen av mekaniska produkter, genom att beskriva dem i en "produktiv process-pyramid". Med hjälp av pyramiden inses också när och hur man kan säkra sin produktion med olika instrument. Kortfattat går det till så här. Basen i pyramiden ska ge de bästa förutsättningarna för produktionen. Det får man genom att t ex konstruera sina produkter för enkel tillverkning (Design for Manufacture, DFM), skapa en stabil produktionsmiljö och välja stabila maskiner. Kondition hos maskiner kan kontrolleras med t ex Ballbar, som nyligen visats i en ny generation. I nivån däröver (prediktiv) gäller det att skaffa sig en exakt bild av maskinens geometri, med korrigeringar, och få grepp om eventuella temperatureffekter. Syftet är att arbeta med rätt inställningar från start, och här har Renishaw nyligen presenterat Axiset, ett hjälpmedel för inriktning av roterande axlar relativt de linjära. Berörda maskintyper är t ex fleropar för svarvfräsning. För kontroll av de senares rätlinjighet eller rätvinklighet används som förut laserinstrument, och där har man nyligen lanserat en ny generation, XL-80. Till prediktiva kontroller räknas också användning av probning. Det kan gälla kontroller av att ett uppsatt ämne har rätt dimensioner eller sitter på avsedd plats i sin fixtur eller skruvstycke. Eller t o m att man kan använda enklare fixturering - mät in arbetsstyckets läge i stället och ändra i styrsystemet. Här finns goda möjligheter att vinna både kvalitet och tid i processen. Under mässan visades även den nyaste proben PH 20, som med sin roterande rörelse kan utföra mätcykler flera gånger snabbare än vanliga touchprobar. Den aktiva nivån i pyramiden syftar på de kontroller och justeringar man kan göra när produktionen startat. Det är mätning av verktygsslitage, kompensation av termiska effekter och justering av offsetvärden. Temperaturbilden i en maskin ändras snabbt vid start och småpauser, och med en automatiskt styrd kontroll kan man justera bort störningar. Man skapar en adaptiv styrning som ger direkt återföring. Verktygsbrott är en allvarlig störning som kan följas upp automatiskt med Renishaws nya TRS2, en liten övervakande enhet som monteras på väggen i arbetsutrymmet. En mätning kräver att verktyget befinner sig en sekund i laserstrålen. Verktygsdiametrar ner till 0,5 mm kan kontrolleras. Den översta "informativa" nivån slutligen i processpyramiden syftar på möjligheterna att lära av processens variationer. Input är en direkt mätning i maskinen av arbetsstycket för att kontrollera utfallet. Resultatet kan används för förbättra strategier i styrningen av processen, utan att gå omvägar via t ex en extern koordinatmätmaskin. I den översta nivån räknas även uppföljning efter genomförd process, för att verifiera processen själv liksom de tillverkade detaljerna. Där ingår förstås även ett flitigt bruk av berörande probar. Renishaw har i sin egen produktion gjort en plug-in till det Gibbs beredningsprogram man använder. - Det innebär att Gibbsanvändare som ska bereda bearbetning med inslag av probning eller verktygskontroller med Renishaws utrustning, nu kan göra båda slagen av programmering i samma program. Det spar mycket tid och minskar riskerna för fel betydligt när man slipper växla mellan skilda miljöer, förklarade Per Gustafsson från Gibbs-representanten Fructus. En Trident vertikal flerop användes för att visa i praktiken några inslag i strategin med kontrollmätningar. På en enkel fixtur var en detalj vridbart monterad, och maskinen kunde växla in en sexkantnyckel för att lossa den, knuffa till den och dra åt skruven igen. Med en inväxlad OMP40-2 berörande prob bestämdes detaljens position, bearbetningsprogrammet för en fräsoperation justerades och startade. Efteråt mättes resultatet upp. Dataöverföringen gick via ett trådlöst OMi-2T gränssnitt till styrsystemet. För inmätning av verktygets längd och diam fanns en OTS verktygsinställare, som även den kommunicerade trådlöst med samma gränssnitt inne i maskinens arbetsutrymme. Hos Hexagon var det premiär för en ny portabel Leica Absolute Tracker AT401. Batteridriven och väderskyddad kunde den mäta in reflekterande markörer inom en volym med 80 m radie, med en noggrannhet på 15µm + 6 µm per m mätavstånd inomhus. - Vi vill visa bredden i utbudet från Hexagon, sade Magnus Lindbom och visade på en CMM Advantage med skannande prob från Leica, Blackline skjutmått från CE Johansson (som nu är integrerat i Hexagon) och nya Romer 6- och 7-axliga mätarmar med absoluta vinkelgivare i lederna. - I dessa armar har vi tagit den bästa tekniken från olika verksamhetsområden inom Hexagon för att nå bästa resultat. Det markerar ett nytt globalt sätt att utveckla nya produkter, slutar Magnus Lindbom. Hos Zeiss dominerades montern av två st 3D CMM: den stora Accura samt den lite mindre men produktionsmiljöanpassade Duramax. Den senare ska i fortsättningen distribueras av KmK Instrument. Hos Marposs visade Ingemar Frid de Bluetoothutrustade tolkarna M1Wave samt iWave för diameter, samt den centrala insamlingsenheten för primär analys av trådlöst insamlade data. Men det fanns också en fortsättning: en systemlösning för vidaretransport av insamlade data för lagring och bearbetning i ett övergripande system Q-DAS, utvecklat av Metrologic AS. - Med dessa lösningar kan t ex globalt arbetande organisationer som de i fordonsindustrin få sammanhang mellan processmätningar och senare eventuella problem som måste avgränsas och lösas, förklarar Ingemar Frid. En ny serie mycket smidiga digitala mätare med µm-precision för rörelse eller läge blev startpunkt för Sven-Olov Nordquists presentation. Han visade också en vidareutveckling för de tidigare visade digitala skjutmåtten med trådlös överföring av mätresultat: nu finns en dubbelriktad kommunikation för t ex överföring av nya börvärden för en mätning. Största nyhet var dock ett mycket smidigt litet instrument för ytjämnhet, SJ-210, bilden. Menystyrt på svenska och med en 2,4 tums belyst skärm kan det användas som en enhet eller med motorenheten för mätspetsen separat monterad. Hela 39 stycken ytjämnhetsparametrar kan utvärderas! Uddevallaföretaget har nyligen ökat på sin lokalyta från 160 till 800 m2 och är även i färd att öka sin personal, berättar Kristian Torn vid Verkstädernas besök. Man är även ny distributör för Faro mätarmar, vid sidan av 3D Scanners, och ska dessutom svara för service, kalibrering samt uppmätningstjänster med mobil arm. En ny produkt, som dock inte kunde visas ännu i Sverige, var en Focus 3D laserskanner för uppmätning av hela utrymmen, och med möjlighet att mäta på upp till 120 m avstånd. Om delar av mätvolymen var skymd, flyttades bara skannern till en annan mätposition och på så sätt kunde man skapa en komplett uppmätning med alla ytor "synliga". Denna utrustning har visats i Tyskland och ska komma till Sverige i början av 2011, berättar Kristian.