Oljeborrning på 3 000 meters djup
Världen ropar efter energi och då räcker inte de förnybara energislagen till – därför ökar utvinningen av olja och gas. Men det blir allt svårare att komma åt fyndigheterna – borrningarna sker i allt större utsträckning till havs och på allt djupare nivåer. Det gör att borrningarna blir mer komplicerade och kräver nya tekniska lösningar. SKF är en stor leverantör till olje- och gasindustrin.
– Vi går mot allt djupare borrningar. Krav på nya olje- och gaskällor får företagen att ta sig allt djupare ner i haven för att finna olja och gas, säger Helmut Salsland, som arbetar med utrustning för olja och gas inom SKF.
Men man inte bara borrar allt djupare, allt mer av verksamheten förläggs under vatten, s k subsea production.
– Genom att inte bygga ovan vattenytan utan i stället under skyddar man faktiskt miljön mer, säger Helmut Salsland.
Stora investeringar
Investeringarna i olje- och gasindustrin blir allt större. Som exempel kan nämnas Norge, som under enbart 2009 satsade 120 miljarder norska kronor på sin olje- och gasutvinning. År 2013 beräknas marknaden för utrustning och service inom världens olje- och gasindustri nå upp till omkring 275 miljarder dollar, en ökning med mer än 45 procent från år 2008. Ett exempel på kommande exploatering är det jättestora gasfält som finns i havet utanför Murmansk i norra Ryssland.
Men de all större djupen och mer svåråtkomliga fälten gör det också mer komplicerat att utvinna naturresurserna. SKF har därför tagit fram flera nya produkter för denna speciella form av olje- och gasborrning.
En av dessa är lagren till djuphavsborrarnas s k slammotorer, s k mud motor bearings. I stället för konventionell smörjning, som kan vara mycket svårt på dessa stora djup, använder man sig av den borrvätska (borrslam) som bl a kyler ner borrkrona och borrsträng för att även smörja lagren.
Skruvpumpar
Till en norsk kund har man nyligen levererat magnetiska lager, något som höjde tillförlitligheten till 99,6 procent!
En ny produkt är specialiserade lagerlösningar för skruvpumpar under vatten för oljeutvinning ned till 3 000 meters djup i en enstegsprocess. Lagerarrangemanget för varje rotor består av ett carblager och ett sfäriskt lager för att klara axelutböjning och axiell förskjutning. Materialet är ett extremt härdigt stål med höga mängder kväve för bästa utmattningshållfasthet och korrosionsbeständighet.
Men SKF satsar också stort på övervakning och underhåll. Helmut Salsland:
– Olyckan med Deepwater Horizon har lett till en rejält skärpt säkerhet. Inte minst gäller det i nordiska vatten.
Mäter konditionen
Det SKF vill att kunderna ska satsa på är s k condition based maintanance, CBM. Det innebär att hela processen övervakas med teknik från SKF – sensorer och mekatronik som känner av i vilken kondition de olika delarna i produktionen befinner sig. Om ett mätvärde visar att någon komponent håller på att fallera kan man i god tid byta ut den.
– Det ger en säkrare drift och en längre livslängd, konstaterar Helmut Salsland.
Han tillägger:
– Dessutom ger det mycket tillbaka för oss. Eftersom vi är med i hela processen kan de resultat vi får i denna övervakning återföras till konstruktionsprocessen och vi kan förbättra produkterna ytterligare redan från början!
Av LARS ERIK BRANDT
