Plasmaskär för fler tillämpningar
Esab har utvecklat ett plasmaskärsystem kallat m3 plasma. Den är en verkligt mångsidig brännare och kan användas för märkning, lodrät skärning, fasskärning och undervattensskärning.
Bättre skärkvalitet och allt snabbare skärhastigheter har hittills stått allra högst på plasmaskärningens önskelista. Maskintillverkarna har antagit utmaningen och tagit fram tekniker och system med allt bättre prestanda.
- Det är för det mesta helt nya maskinkoncept som visserligen verkar ge utmärkt kvalitet, men som inte kan byggas in i gamla system. Beroende på tillämpning behöver användaren olika typer av brännarkomponenter, och växlingen tar tid, säger Tomas Andersson på Esab Cutting Systems, Sverige.
Denn del av Esab har satsat på utveckling av brännarteknikens flexibilitet, användningsområde och lönsamhet: Det har resulterat i m3 plasma, som kan användas som en ny anläggningskomponent.
- Båda dessa varianter är mer lönsamma och mer produktiva än liknande system på marknaden. Med det nya brännarkonceptet i kombination med vår skyddsgasteknik, vår senaste Vision-styrenhet och våra energisparande kyl- och strömaggregat, kan vi med små insatser öka produktiviteten samtidigt som vi åstadkommer högsta kvalitet, eller integreras i befintliga system, hävdar Tomas Andersson.
Hög flexibilitet
Kärnan i m3 plasma är den mångsidiga PT-36. Den nya plasmabrännaren klarar olika tillämpningar utan tidsödande verktygsväxling – textning och märkning med upp till 20 m/min och med varierbara linjetjocklekar och linjedjup, högexakta, praktiskt taget gradfria precisionssnitt med släta skärkanter och skarpa kanter samt perfekt avfasad skärning med svetsfasvinklar från 0 till ± 45 grader.
- Tack vare den exakt inställbara skärfunktionen kan PT-36 utan problem skära materialtjocklekar från 2 till 60 mm i konstruktionsstål, rostfritt stål och aluminium, säger Tomas Andersson.
För skärområdet 40 mm till 150 mm för rostfritt stål och aluminium har Esab tagit fram speciella slit- och reservdelar. Brännarens plana geometri gör att flygande slagg knappast får några angreppsytor. Därför håller slitdelarna längre. Under fasskärning – även vid kraftig lutning – ligger PT-36 med sin smala dysa kvar nära arbetsstycket och producerar felfria svetsfaser. Systemet är också lämpligt för skärning av rör såväl av traditionell typ som med vattenskärbord.
Därvid kan m3 plasma anpassas optimalt till individuella uppgifter. Dessutom har systemet flera kvalitetslägen utöver den integrerade plasmastyrningen. I läget "precision" för exakta snitt överträffar resultaten de höga kvalitetskraven hos den internationella normen för skärkantskvalitet ISO 9013-3. Ytterligare lägen är "produktion" som är en kombination av ekonomi och skärkvalitet samt "kapningssnitt" för lönsam högvolymskärning. Esabs plasmastyrning med Mass Flow Control (MFC) ger tillgång till exakt innovativ gasflödesreglering och gör det möjligt att växla kvalitetsläge under pågående process. Systemet arbetar alltså alltid så exakt som behövs och så lönsamt som möjligt. Det är till exempel möjligt att utföra allt från märkning med 12 A upp till skärning med 720 A med samma strömkälla.
- Esab har revolutionerat användningsområdet för plasmabrännare och därutöver hela hanteringen av slit- och reservdelar. Under normaldrift behövs bara 18 slitdelar och 9 reservdelar för PT-36. På så sätt går det betydligt fortare att konfigurera systemet och kostnaderna för lagerhållning blir betydligt lägre, säger Thomas Andersson.
- Med tanke på parametrarna för bl.a. förbrukningsmaterial, reservdelar, ström- och gasförbrukning samt brännarens livslängd, har användaren av m3 plasma ca 24 procent lägre driftskostnader än med jämförbara system. Sammanfattningsvis blir produktiviteten högre samtidigt som kostnaderna blir lägre.
Optimerad plasmaenergi
Genom skyddsgastekniken har Esab skapat en bra metod för att öka flexibiliteten och prestandan hos m3 plasma. Förutom plasmagas används även en sekundärgas som omsluter den smala exakta ljusbågen och fungerar som skyddande stabiliserande hölje för den. Detta ökar ljusbågens täthet avsevärt i förhållande till traditionella plasmametoder och vinkelavvikelserna blir avsevärt mindre. Sammanfattningsvis erhålls högre skärhastigheter och blanka skärytor. Skärkanterna blir oerhört exakta och till och med märkning och textning kan utföras under vatten med m3 plasma.
- M3 plasma ger dessutom optimala förutsättningar för automatisering av skär- och märkprocesser. Detta gäller också äldre system som med m3 plasma kan uppgraderas med den senaste plasmaskärtekniken. m3 plasma är också lämplig för integrering av robotskärning i arbetsflödet via enkla gränssnitt, avslutar Tomas Andersson.
Av Peter Bergqvist
