Bra mässmix: Plåt och teknik
Blech Nordic för första gången i Stockholm! Ingen jätteyta men blandningen av 125 utställare i stora och mindre montrar gav snabb överblick och möjligheter till många diskussioner. Men framför allt var det rätt besökare. Det menade de många nöjda utställare som Verkstäderna träffade, och det intrycket kan visa sig avgörande för att det blir en uppföljare på mässan.
Vid vårt besök hos Olsons Maskinservice kom ytterligare ett bevis på trenden, då Patrik Olson berättade att man nyligen fått beställning på en presslinje från italienska Zani för leverans till Finnveden Metal Structures och start under första kvartalet 2013 i Olofström.
- Den avser en Zani Servomaster presslinje med 1 500 ton presskapacitet och bordsstorlek 5 500 x 3 000 mm. Den drivs av fyra Siemens servomotorer som gör det möjligt att fritt programmera hastighet, presskraft, vändlägen, präglingstider m m, och därmed kan man optimera cykeltiden för en viss produkt, förklarar Patrik och berättar vidare:
- Det här är den första mekaniska pressen i den här storleken på den nordiska marknaden som drivs av servomotorer, och flera andra pressföretag visar intresse för denna teknik för investering i stora presslinjer inom kort.
- En bidragande orsak till att vi fick beställningen var vår serviceförmåga, med 14 montörer runt om i landet, menar Patrik Olson.
Fler operationer i pressen
Under det omfattande seminarieprogram som rullade under mässan hölls två av Adrian Achermann från Schuler Group. Ett av dem behandlade just fördelarna med styrbarheten hos servodriven knäledspressning, något som Schuler lanserade under 2007 och som var ett tema under Euroblech 2010.
Det andra beskrev möjligheterna att i tidens anda integrera flera operationer i pressningsoperationer med hjälp av Schulers Servo Direkt-teknik. Man talar om ”restfaser” under pressningen, då man kan utföra kompletterande arbeten. Ett exempel från Schuler gäller att placera och svetsa en mutter i en pressad detalj, vilket utfördes på sju millisekunder. Resultatet blir förstås att interna transporter och behovet av speciella lådor minskar, liksom buffring och arbetet i en följande svetsstation. Och genomloppstiden…
Kompakt plåtbockning
Hos Salvagnini visade Jörgen Petterson upp P2Xe, som är en kompakt byggd plåtbockningsmaskin utan yttre automatisering för laddning och urplockning. Vid laddning placeras ämnet mot ett par centrerande anhåll, och sedan löper plåtbockningen helt automatiskt. Största bocklängd är 2 180 mm och plåttjocklek upp till 2,5 mm mild steel. Lådor i olika former är en vanlig produkt i P2Xe.
- Med vridningar och möjlighet till bockning både uppåt och neråt kan man utföra långa serier av bockar. Det ger långa cykeltider, så en operatör kan parallellt sköta en eller fler maskiner intill. Många företag uppskattar enkelheten hos det här konceptet, som är helt anpassat till de korta serierna ända ner till seriestorlek 1, säger Jörgen Pettersson.
Högt tryck på vattnet
Hos Water Jet Sweden visas en vattenskärbädd som matas från ett KMT 6000 pumpaggregat för 6 000 bars tryck.
- Högre tryck ökar produktiviteten, säger Peter Rüden, som är försäljningschef:
- Hos en kund i Dubai ökade vi trycket från 4 000 till 5 200 bar vid skärning av 65 mm tjockt rostfritt material, och fick bättre snittkvalitet och kortare skärtid.
Han berättar också om en bädd för skärning av kompositmaterial för båtbyggnad, på en bädd med ytan 6 x 15 m.
Ergonomi och miljö hos Din Maskin
- Det gröna tänkandet har kommit för att stanna, säger Alexander Ström vid Verkstädernas besök.
Din Maskin har kompletterat sitt produktprogram för att tillgodose även marknadsbehov på detta område.
Som ett exempel visar han på en Safan E-Brake Ergo med en servoelektriskt driven övre pressbalk som man ställer ut i montern. Det är en liten maskin, på 30 ton presskraft och 1,25 m bocklängd, men visar lika bra som en större vad ergonomi betyder för operatören: pekskärm, fotpedal i stativet, ergonomisk stol och justerbart bord för sittande eller stående arbete. Låg ljudnivå och låg energiåtgång - drar bara el vid rörelse. Och framför allt inget oljedropp, filterbyten eller trasiga ventiler.
Kantpress med vinkelmätning
Hos Pullmax kunde vi nu se LVDs kantpress Easyform 135/30 med vinkelmätning för att säkra rätt vinkel trots varierande återfjädring hos olika material. Bl a gjorde man en ”mässdemo” där man bockade dels en enkel plåt, dels en dubbel, med mål att ge samma vinkel. Med perfekt resultat. Vinkelmätaren baseras på läsning med kamera och utvärdering av en laserlinje som projiceras på plåten. Beröringsfritt och väl skyddad sensor, med en enda rörlig del inuti.
Easyform är försedd med ett grafiskt gränssnitt som är enastående lättskött och enkelt att hantera
Autotruck för verktygen
AGAB i Helsingborg deltog förstås på plåtmässan och vd Anders Gleerup visade denna gång upp en intressant nyhet: en självgående truck (WG Mobile AGV) för att byta verktyg. Med hjälp av en nerfräst slinga i golvet tar sig trucken till rätt press, tar ut verktyget och drar iväg med det till verktygsverkstaden. En annan AGV står beredd på i närheten och kör in med ett nytt verktyg och laddar in det. Största hanterbara vikt f n är 12 ton.
Snygga plåtytor
Leverans av gradfria eller putsade plåtytor är ett vanligt önskemål. På Blech Nordic visades två system för detta.
Maskinab Teknik AB börjar vi med. Här visade Lars Carlson en SMW Steelmaster från tyska Butfering, vilket är en gradnings- och poleringsmaskin som kan utföra många uppgifter med hjälp av sin modulära uppbyggnad i kombination med standardutrustning. I samma maskin. Välj mellan tre bredder upp till 1 650 mm hos behandlade detaljer. I flödet fanns smärgelband med automatisk positionering i sida, roterande borstar med keramiska stift för gradning, trumformade stålborstar för ytpolering samt slutlig trumma för polering. Dessutom avblåsning med luftknivar och filtrering av damm från kylvätskan. Höjdinställning i steg på 1/10-dels mm från 0,5 till 120 mm tjocka detaljer.
Hos Intercut visades Lissmac SBM-XL S2B2, en avgradningsmaskin som arbetade med fyra band tvärs transportriktningen. I en första station bröt man plåtkanten på över- och undersidan, och i nästa station borstades oxid bort då den vid laser- och plasmaskärning kan ge problem vid lackeringen. SBM-XL arbetar torrt och man kan välja att förse de fyra tvärgående banden med yta för borstning, smärgling, slipning eller avslaggning. Både över- och undersida behandlas samtidigt i en operation så en passage kan vara tillräckligt. SBM-XL finns för arbetsbredder 1 000 resp 1 500 mm och för största tjocklekar 50 - 120 mm.
Av Stefan Hallberg
