Specialister på grovplåt och skärning
Jacquet i Hjo arbetar med grovplåt. Bland de moderna maskinerna står också veteraner som används för udda bearbetningsmetoder som gavelstampning.
- Genom att vi sedan dess ingår som en del i en global koncern, en av de världsledande på grovplåt, så ger det oss flera stordriftfördelar, förklarar vd Hans Mattsson.
En väsentlig sådan är förmågan att snabbt kunna få fram önskad plåtkvalitet.
- Givetvis har vi inte alla kvaliteter på lager här i Hjo, men genom att vi ingår i koncernen kan vi komplementera plåt som behövs från något av de många lagren i Europa. Vi kan också beställa färdigskuret från något av systerbolagen.
- Tar vi hem hel plåt från t ex Polen, kan vi få den på en dryg vecka. Skuren tar ca två veckor.
Största plåtlagret finns, inte oväntat, hos huvudkontoret i Lyon. Närmast Hjo finns ett jättelager i Polen plus ett mindre i Finland. Men lagret i Hjo är ju också ganska bra, och anpassat till de materialkvaliteter och tjocklekar som används på den svenska marknaden.
- Tunnplåt finns det hur många som helst som jobbar med, men när du kommer upp i lite tjockare material så blir det annorlunda. Det räcker inte att ha ett par skärmaskiner som klarar jobbet, du måste också ha plåt i rätt kvalitet, säger Hans Mattsson.
- Låt oss säga att du får en förfrågan på ett par ramar i tjocklek 50 mm plus en liten detalj i tjocklek 60 mm och en ännu mindre i tjocklek 100. Inte många vanliga plåtföretag skulle våga lämna offert på en sådan förfrågan.
- Förmodligen har de inte rätt material hemma och att köpa in stora mängder grovplåt som sedan riskerar att bli hyllvärmare, är inte ekonomiskt vettigt.
- Dessutom är det oftast lång leveranstid för nybeställningar hos plåtgrossisterna - vanligtvis ett par månader. Och eftersom du köper för baspris plus legeringstillägg, så vet du inte hur mycket du får betala förrän du fått hem plåten. Priserna på världsmarknaden fluktuerar ofta kraftigt, vilket gör det svårt att räkna.
- Men som del i en stor koncern är det inte bara priserna som sjunker vid stora saminköp, leveransvillkoren blir också bättre, förklarar Hans Mattsson.
-När Jaquet tog över fick vi ett gemensamt datasystem som gör att vi är on-line med alla de övriga systerbolagen. Lagerhanteringen följer också ett gemensamt koncept.
Verkstaden har två avdelningar: en äldre där tillverkningen sker mer hantverksmässigt i olika specialmaskiner, och en nyare där skärning utförs med tre stora vattenmaskiner och två stora plasmamaskiner.
- Vi skär främst i rostfri lagerlagd grovplåt i olika kvaliteter, från 10 mm upp till 150 mm och har lager på i snitt 500 ton.
I den äldre avdelningen tillverkas med specialmaskiner gavlar och kalotter till olika typer av ståltankar. Utgångsmaterialet är grov plåt som klipps till en rondell. Den bearbetas därefter i en gavelstamp för att få kupad form. Blivande gavlar går vidare till en trycksvarv för kantspinning s k joggling. Kalotter är utan kant.
- Både kanter och kupningar varierar. Förutom några återkommande modeller i serier om 100 tillverkas gavlarna typiskt i tiotal eller t o m styckvis efter specialbeställningar. Godstjockleken varierar från 1 till 10 mm, förklarar operatör Andreas Smedberg.
Få svenska verkstäder idag, om ens någon förutom Jacquet, använder ännu stampning för att kupa en plåtrondell.
- Möjligen finns det något företag söderut som använder tekniken, säger Hans Mattsson fundersamt.
- Metoden är gammal, men har många fördelar när man producerar produkter som gavlar och kalotter i små serier. Den är flexibel och billig eftersom det inte krävs några dyra pressverktyg. Därför går det snabbt att ta fram en skräddarsydd produkt i diameter upp till flera meter, säger operatör Andreas Smedberg.
Nackdelen är att metoden kräver gott hantverkskunnande av operatören.
- Lyckligtvis har vi flera erfarna och duktiga medarbetare som är väl inkörda på det här gamla hantverket, säger Hans Mattsson.
De flesta av maskinerna i den gamla hantverksmässiga delen av företaget är av märket Pullmax från tidigt 70- tal. Ett par stampmaskiner har man byggt själva.
- Nere på kontinenten finns företag som producerar cisterngavlar i stora moderna maskiner med pressteknik. Då krävs ett verktyg för varje gavelmodell och långa serier för att få ekonomi på produktionen.
I Hjo tillverkar man enbart för den svenska marknaden.
- Det är Jacquetkoncernens koncept att lokala enheter enbart producerar för hemlandet. Styrkan ligger i att vi som grupp med alla 60 dotterbolag är en av de största aktörerna i världen inom rostfri plåt.
Kunder är en varierad mix av allt från riktigt små verkstadsföretag till de stora grossisterna i Sverige som Tibnor och Damstahl.
I en bransch där man arbetar med grovplåt är automationslösningar knappast något att tänka på.
- Här hanterar vi plåtar som kan väga sex ton och det går inte att göra automatiska byten i maskinen. Det gäller istället att se till att allt fungerar runt omkring, att ladda så snabbt möjligt så att maskinerna kan köras kontinuerligt så mycket som möjligt, säger Hans Mattsson.
- Gavlar tar vi visserligen fram i kanske etthundra ex av en viss modell, men när det gäller skurna detaljer så görs de oftast styckvis, eller i ett fåtal exemplar efter ritningar. Det finns alltså inte mycket att automatisera.
- Så verklig 24- timmars körning är inte möjlig, men vi har ett nattskift förutom dagskiftet. Till viss del kan vi köra obemannat. Och nyligen installerade vi kameror så att operatörerna kan övervaka produktionen från arbetsplatsen där de gör beredning/ planering och till och med från sina hem. Det finns många möjligheter inbyggda i maskinerna för fjärrövervakning.
Hans Mattsson menar att även om automationsmöjligheterna är klena så finns det andra sätt att förbättra verksamheten:
- Vi är en liten organisation med minimalt avstånd mellan verkstad och kontor med väldigt kunniga operatörer som kan klara både det hantverksmässiga och nc-styrda maskiner. Att bredda kompetensen är viktigt: på så vis utnyttjas resurserna bättre och blir jobbet roligare.
Via internet har man koppling till huvudkontoret i Lyon och övriga lagerställen hos Jacquets olika produktionsenheter.
- Vi kan därför se vad som finns i lager globalt. Saknar vi plåt av något slag i vårt eget lager, kan vi enkelt beställa på nätet från något av våra systerbolag via vårt mps-system. Den möjligheten är en del av vår styrka och är en oerhörd fördel.
- Samarbetet inom Jacquetgruppen fungerar ypperligt, säger Hans Mattsson. Inom Jacquetgruppen är dotterbolagen väldigt fria i att bedriva sin egen verksamhet.
-Vi är inte detaljstyrda, utan det finns riktlinjer och mycket god kommunikation och erfarenhetsutbyte i alla riktningar inom koncernen. Behöver man hjälp, vet man att den finns att tillgå utan problem, och det finns heller inget behov av att uppfinna hjulet två gånger. I och med att i princip alla dotterbolag är produktionsenheter som fungerar efter samma koncept, så är det smidigt att få hjälp.
Konkurrens finns givetvis men är inte värre än att man ibland köper av varandra när så behövs.
- Vi har både riktigt stora och riktigt små konkurrenter och vårt ”samarbete” med dem fungerar väl – särskilt när de gäller de mindre verkstäderna. Så det är väl egentligen fel att tala om konkurrenter, säger Hans Mattsson.
- Det kan ju vara ett litet företag som skär enbart för sin egen produktion. Ofta har de då bara har en enda vattenmaskin. Får de en brådskande order och t ex inte hinner med, så kan de ringa oss och kolla om vi kan hjälpa dem.
- Det kan också vara så att verkstaden fått en beställning som kräver en udda plåtkvalitet, men de vill inte köpa in en stor mängd plåt som sedan blir hyllvärmare. Då kan vi ha en lagom stor restbit av rätt material som vi kan sälja till dem.
- Vi har en fungerande verksamhet som rullar på utan några direkta expansionsplaner. För 1,5 år sedan bytte vi en gammal Kimtech vattenmaskin. Planer finns på att byta ut ännu en. Men vi avvaktar eftersom marknaden för närvarande är så osäker, säger Hans Mattsson.
- Vi har bra samarbete med Kimtech i Stockholm som levererade vår första vattenmaskin. Den fungerade så bra att de fått sälja också till andra Jacquetföretag. Servicen fungerar utmärkt och det är särskilt viktigt.
Av Per Bergbom
FAKTA:
Jacquet Sverige AB i Hjo är ett plåtbearbetningsföretag med 17 anställda, specialiserat på vatten- och plasmaskärning, djupdragning, spinning, pressning, trycksvarvning och tillverkning av gavlar, kalotter och mantlar till tryckkärl och cisterner i material som rostfritt, svart, nickelbaslegeringar och aluminium.
Gavlar tillverkas i storlekar från 88 mm upp till 8200 mm. Man lagerlägger nickelbaslegeringar och är störst i norra Europa på att lagerlägga rostfri plåt samt plåt, rör och stång i nickelbaslegeringar. I Hjo finns material anpassat för förbrukningen på den svenska marknaden.
Hjoföretaget ingår som ett av 38 dotterbolag i franska Jacquet Metals som har runt 7500 kunder i 60 länder.
Jacquet Sverige har i dagsläget en årsomsättning på ca 60 miljoner kronor och en stabil vinstmarginal. Jacquet Metal Service är stor koncern med flera divisioner inom flera produktområden som långa produkter inom rostfritt stål, högvärdigt konstruktions- och slitstål. Omsättningen överstiger f n 11,5 miljarder kronor.
MASKINPARK:
3 vattenskärmaskiner Kimtech med max bordstorlek 6400x3600 med 100 HK Flow högtryckspumpar
2 plasmaskärmaskiner Hypertherm med max bordstorlek 13 x 3,4 meter
Sågar
Specialmaskiner från Pullmax och Beyler m fl för plåtbearbetning som kupning och kantning. Dessutom egentillverkade stampmaskiner för tillverkning av cisterngavlar.
HISTORIA:
Svetsprodukter i Hjo startade för ca 35 år sedan med cisterngaveltillverkning, vilken utökades efterhand med andra produkter. År 2002 förvärvades det av den franska koncernen Jacquet.
Jacquet är etablerat med dotterbolag i Europa, USA och Kina. Koncernen har sitt ursprung i ägarfamiljen Jacquet som startade år 1962 i Lyon, Frankrike.
