Seco Tools: Förnyelse på många plan
Mycket händer nu inom Seco Tools: stora steg i utveckling av produktionen, nya produkter, en tätare koppling till ägaren Sandvik. Och marknadsutvecklingen under 2011 rapporteras för första gången ha fört Secos nettoomsättning över nivån sju miljarder kr.
År 2011 motsvarade helt den förväntade omsättningen för Seco Tools AB, berättar vd Lars Bergström vid Verkstädernas besök:
- 2011 lanserades många nyheter som t ex Minimaster Plus och även i år kommer många viktiga nyheter, säger Lars Bergström. (mer om Minimaster här under)
Ökat samarbete
Chef för Sandvik Maching Solutions och ny i Sandviks koncernledning blir Andreas Ewertz med bakgrund inom Walter, och gruppen företag omfattar Sandvik Coromant, Walter, Seco Tools, Safety (med Prototype och Titex) samt Dormer.
- Seco Tools är nu helt ägt av Sandvik och har avnoterats på börsen, men kommer också i fortsättningen att vara ett självständigt produktområde, framhåller Lars Bergström.
Stora förändringar i omvärlden alltså, men Lars Bergström vill som en slutkläm på intervjun också lyfta fram den inre utvecklingen i företaget:
- Vi har satsat mycket på arbetslagen för att öka kompetensen och få rätt personer på rätt plats. Lean-tänkande genomsyrar produktionen idag, och med vår innovativa miljö ser vi goda möjligheter till fortsatt utveckling!
Ny generation av Minimaster
- Minimasterfräsarna med sina växlingsbara huvuden och olika skaftvarianter ger många fördelar jämfört med solida fräsar. Storseriekunderna gillar att man kan byta frässpets på plats i maskinen och att man inte behöver justera ställängden. De som kör korta serier ser flexibiliteten att anpassa till olika produktionskrav. Båda uppskattar prisbilden, där Minimaster kan innebära upp till ca 50% lägre kostnad jämfört med en pinnfräs i solid hårdmetall, säger Anders Nygard:
- De förbättringar som önskades, gällde den axiella noggrannheten och att man ville ha mindre radiella kast. Den lösning man valde för Minimaster Plus (om projektet kan man läsa i Seco Tools kundtidning Edge, nr 1, 2011) innebar bl a att man försåg skaften med ett plan för att fixera läget i axiell led, för att nå önskad noggrannhet. Seco anger att man vid byte av skär får en variation i ställängden inom 25 µm, och det radiella kastet inom 15 µm.
En av Anders kunder som idag använder Minimaster Plus är Scania i Södertälje, för bearbetning av motorblock i gjutjärn.
- Scania använde Minimaster och provade tidigt även Minimaster Plus, som gav en bättre precision men också en betydligt ökad livslängd, och tystare arbete. Man kunde öka livslängden per skär från 30 till 90 motorblock, berättar Anders Nygard.
Minimaster Plus finns i dimensionerna 10, 12 och 16 mm, med ett stort urval geometrier, skärsorter och skaftutföranden.
Färdigt: en ny pulverfabrik
- Det har varit ett omfattande arbete att flytta runt olika operationer under pågående produktion. I sommar beräknar man göra den sista omflyttningen, förklarar Per-Lennart Berg, som sköter bl a presskontakter vid Seco Tools.
Flödet av råvara och mellanprodukter i den nya fabriken kommer att bli betydligt kortare, snabbare och mer översiktligt. En processanpassad layout och rationell hantering i t ex stora höglager bidrar i hög utsträckning till detta.
Totalt har man investerat ca 140 Mkr under de tre åren, fördelat på fastighet och maskiner.
Givetvis tog vi chansen att få gå en runda genom de nya lokalerna. Allt rent och oanvänt, men intressant var att se hur man också byggt för att underlätta rengöring och avspolning för att behålla den rena miljön. Silvia Dahlund, projektledare för den nya pulverfabriken, visade några arbetsstationer i de nya lokalerna:
- Vi får en bättre arbetsmiljö och yttre miljö, med t ex tvättvatten som recirkuleras och slutna tvättsystem för processutrustning. Vi får också en höjd kvalitet genom att pulvret till största delen hanteras i helt slutna system, vilket i sig ger en renare miljö.
Och visst blir besökaren imponerad. För att jämföra med annan industrimiljö får man gå till mejerier eller bryggerier!
Uthållig profil
Andra mål för uthållig produktion är uppsatta:
- Levererade hårdmetallprodukter ska återvinnas till 50% år 2014.
- Energieffektiviteten ska öka med 5% varje år.
- Mängden skrot från produktionen ska minska med 2% per år, och återvinningsbart skrot öka från 55% till 60%.
Vidare har företaget satt upp mål för minskade utsläpp av kemiska produkter, samt följer upp CO2-utsläpp i syfte att minska negativa följder av olika transporter.
Av Stefan Hallberg
