Microbas satsar på läppning
Microbas AB, specialist på läppning med extrema toleranser av sten, glas, metall och keramer, utökar tjänsterna med svår metallbearbetning.
- Men eftersom vi har en avancerad maskinpark och stark kompetens har vi diversifierat tjänsteutbudet. Idag erbjuder vi också mekanisk bearbetning, gärna svår sådan med höga krav på toleranser. Så just nu rekryterar vi för att öka personalen på maskinbearbetningssidan, säger Göran Fridsten, en av ägarna.
Företaget är ensamt i Skandinavien om läppning av stora stenytor och med höga toleranser.
- Vi känner inte till några andra som jobbar med så här extrema toleranserna i sten. Däremot finns ett antal verkstadsföretag som använder läppning, oftast i läppmaskiner. Manuell läppning är ovanligt men det finns en och annan verkstad som använder metoden, t ex till tätningsringar för stora ventilblock eller för hydraulik, säger han.
Många år
Handläppning är ett precisionshantverk som det tar många år att lära sig för den som har fallenhet för yrket. Tekniken: För att uppnå planheter med så små marginaler som 1/1000 millimeter läppas materialet för hand. Det innebär att ett slipmedel appliceras på ytan och med hjälp av en sten bearbetas materialet till önskad form. Partiklarna i medlet pressas inte in i ytan, utan de rör sig och slipar i alla riktningar. Processen är mycket tidskrävande. Ofta används ett sprött material, exempelvis glas, som gnids mot arbetsstycket, ibland består slipstenen av samma material som arbetsstycket – exempelvis diabas mot diabas. Genom att använda spröda material uppstår så kallade mussliga brottytor, vilket innebär att när materialet nöts så följer brottytan inte några naturliga former. Ett vanligt exempel för detta är glas.
Det finns två typer av läppning: dels kan läppning utföras för att få en fin yta. Det kan jämföras med att polera en bil, då man använder en trasa med polermedel som gnuggas mot lacken. Dels kan läppning användas för att få två arbetsstycken att passa ihop. Arbetsstyckena gnids då mot varandra så att de antar varandras former.
Tyskland
Potentiella marknader i utlandet finns, bland annat i Tyskland. - Men vi har haft för mycket att göra för att hinna undersöka möjligheterna. Och eftersom vi samarbetar med ett stort tyskt företag så är det känsligt att söka nya kunder där. Ett annat problem är att utländska kunder som har behov av en så speciell teknik som vår, har ofta svårt att hitta oss, säger Göran Fridsten. Konkurrensen är egentligen inte så stor eftersom det inte finns så många företag internationellt sett som sysslar med manuell läppning och samtidigt kan erbjuda så extrema toleranser. Att etablera ett nytt företag med den här specialiteten är svårt eftersom det krävs många års utbildning och träning för att bli en skicklig läppare.
- Vår mästerläppare gick just i pension efter 45 år. Hans efterträdare Conny Andersson har läppat i 30 år, förklarar Göran Fridsten.
- För att nå den extrema planheten i en stor diabasplatta kan jag behöva uppåt 200 arbetstimmar. Det är då fyra ytor som bearbetas, berättar Conny Andersson.
300 timmar
Beroende på kundens krav och applikation går det innan planskivan kan levereras inte sällan åt ytterligare uppåt 100 timmar maskinbearbetning.
- Plus en krävande slutjustering eftersom alla material ändrar sig något genom att ytorna spräcks vid bearbetning, säger Conny Andersson.
Microbas har de senaste åren investerat i avancerad utrustning. Dels en nc-styrd Nicolas Correa A-30 bäddfräs med programmerbart maskinhuvud som kan bearbeta sten, glas och metall och dels två maskiner från DMG.
- I den stora 5-axliga fleropen DMG dmu 200 p har vi en pickupspindel som gör 42 000 r/min för höghastighetsbearbetning. Vi valde DMG eftersom den har enormt hög precision. Den har levererats med specialutrustning som avstrykare m m så att den ska klara också glas, sten och keramer, förklarar Göran Fridsten.
Förutom förinställning med Trimos används Heidenheim mätprob för identifiering av arbetstycken. Dessutom finns laser i företagets fleropar. DMG Sauer 70/5 Ultrasonic är en ultraljudmaskin som utvecklats för att klara särskilt svårarbetade material och för höga toleranskrav. Exempel är produkter som präglingsstansar i hårdmetall, keramikinsatser för pumpar, tätningar i kiselkarbid, funktionsdelar i safir för urindustrin eller tandbryggor i yttriumstabiliserad zirkonoxid. Ultrasonicmaskinen är utrustad med HSK 63-kona. Spindelenheten rörs i tre axlar. och femaxligheten fås med hjälp av ett nc-styrt vridbart rundbord för simultan bearbetning. Ultrasonic har ett temperaturkontrollerat kylsystem för att konstant hålla 20°. Beredning av operationerna sker i ett Tebis cadcam-system. Beroende på de verktyg maskinen bestyckas med, så kan den användas för både uItraljudbearbetning eller som vanlig femaxlig flerop med hög precision. Verktygsmagasinet har 32 platser med val att ladda in 16 vanliga skärverktyg plus lika många ultraljudsverktyg. Vid vanlig skärning kan spindelvarvtalet nå 18 000 r/min, vid ultraljudbearbetning 6 000 r/min.
Kräver kunskap
Att köra en verktygsmaskin som arbetar med ultraljud kräver kunskap både om maskinens egenheter liksom ingående vana vid de speciella material som används.
- Maskinen är en av de största i Ultrasonic-serien. Eftersom det var en ny maskintyp fanns från början inte mycket dokumenterat om alla dess möjligheter. Tillgången på t ex skärdata var mycket liten. Idag har vi samlat på oss erfarenheter och kunskap som gör att vi kan ta mycket speciella och avancerade uppdrag där exotiska material och komplicerade former ingår, säger programmeraren Stefan Thuresson, som gör all beredning på företaget.
Glaskeramik är just ett sådant material; sprött, ömtåligt och dyrbart. De glaskeramer Microbas normalt använder är det tyska Zerodur från Schott, Astro-Sitall från Ryssland eller det amerikanska ULE från Corning. Mindre bitar körs i Ultrasonicen. Större bitar slipas och borras i de stora maskinerna.
- Men försiktigt, säger Stefan Thuresson.
- I vår har vi bl a tillverkat ett antal plattor i kvartsglas för precisionsmaskiner som används i ett läkemedelsföretag för blodanalys. De största kunderna på läppning är tillverkare av elektronikmaskiner där man kräver största noggrannhet vid förflyttning. Den kund som för tillfället kräver de högsta noggrannheterna är Micronic-Mydata i Stockholm vars laserritare för framställning av fotomasker till bildskärmar arbetar på ett fundament av diabas och glaskeramik och rör sig rätlinjigt. - Då pratar vi 2-3 µm toleranser på 4,5 kvm stora ytor. Andra kunder är utvecklingsföretag med en hel del prototyptillverkning. - Vi hoppas naturligtvis att de ska lyckas, vilket kan generera vidareförsäljning för vår del.
---------------------------------
FAKTA MICROBAS: Microbas AB i Hässleholm arbetar med läppning, slipning, fräsning, borrning och cnc-bearbetning samt programmerar i cad/cam. Kunder finns i branscher som optik, bioteknik, medicin, elektroteknik och mekanisk industri. Företaget är ett av Skandinaviens främsta inom läppning. Basproduktionen består av planskivor, precisionsvinklar och komponenter till mätmaskiner samt fundament och mätbord för optiska utrustningar. Med hjälp av roterande verktyg, med skär eller diamantkrona beroende på material går det att göra avancerade konfigurationer som urfräsningar, trappor, faser samt genomgående hål i diverse metaller, keramer samt sten. Företaget har idag 6 anställda och en årsomsättning på c:a 10 milj. kr.
--------------------------------------
MASKINPARK: Slipmaskiner:
- minini 1000 x 500 mm
- elb 1500 x 400 mm
- thule 2000 x 400 mm (endast grovslipning)
- snow 2000 x 600 mm
- waldrich-coburg 5000 x 1700 mm
(med vridbar universalslipspindel)
Fleroperationsmaskiner:
- dmg dmu 200 p 2000 x 1800 x 1100 mm, fullt 5-axlig, 10 000 v/min,
TNC 530 Inväxlingsbar höghastighetsspindel - 42 000 v/min
- dmg sauer 70/5 ultrasonic 750 x 500 x 500 mm, fullt 5-axlig, 18.000 v/min, Siemens 840 Bearbetar metall, kisel, härdat glas etc. Glas- och stenborr från ?1,0 - 100mm
Bäddfräsmaskin: - nicolas correa a 30/30 3000 x 1200 x 1500 mm, 3000 v/min, TNC 426 Programmerbart maskinhuvud. Bearbetar sten, glas och metall.
Övrig Utrustning: Trimos Optima Premium för inställning av verktyg.
Tebis cad/cam för konstruktion och beredning av bearbetningsprogram
Text och foto Per Bergbom