Nya tillsatsmaterial för svetsning av höghållfasta stål
Stålproducenterna ökar ständigt stålets styrka och trenden är att högre hållfasthetsklasser används till en mängd tillämpningar. Därför har Esab utvecklat två nya tillsatsmaterial för MAG-svetsning av ultrahöghållfast stål, solidtråden OK Aristorod 89 och den metallpulverfyllda rörtråden Coreweld 89.
Höghållfasta stål (HSS) gör det möjligt för konstruktören att tillverka lättare, starkare strukturer med bra total kostnadseffektivitet och mindre miljöpåverkan. Med höghållfasta stål kan konstruktörerna finna lösningar som ökar lastförmågan, konstruera produkter med bättre hållbarhet, använda ytor mer effektivt samt öka säkerheten och ändå minsta transport- och logistikkostnaderna. De nya konstruktionsmöjligheterna kan även översättas till miljöfördelar, såsom lägre bränsleförbrukning och lägre utsläpp. Högre hållfasthet medför även tunnare plåtar som innebär lägre tillverkningskostnader, inklusive svetsarbetskostnader.
Tillämpningar
Vanliga tillämpningar där HSS redan användas är mobilkranar, lastbilschassier, gruvmaskiner, byggkransektioner, mastkonstruktioner, containers, betongpumpkranar och bommar på skogsmaskiner.
Både OK Aristorod 89 och Coreweld 89 är avsedda för svetsning av stål med 890 MPa sträckgräns med Ar/CO2 blandgaser och har bra slagseghet ned till -40 °C med låga diffuserbara kvävenivåer (H5, max 5 ml/100 g) vilket är viktigt vid svetsning av HSS.
OK Aristorod 89 är det senaste tillskottet till Aristorod-familjen av oförkopprade solidtrådar med ASC-ytteknologi (Advanced Surface Charac- teristics; ASC) som ger överlägsna svetsprestanda vid robotsvetsning och vid automatisk eller manuell svetsning. De låglegerade Aristorod produkterna för höghållfasta stål täcker sträckgränsintervallet från 550 till 890 MPa.
Utmärkta egenskaper
Coreweld 89 har samma utmärkta egenskaper som Esabs övriga metallpulverfyllda rörtrådar så som en stabil ljusbåge som ger minimalt sprut och kisel på svetsmetallens yta. Med den resulterande breda bågen minskas risken för bindningsdefekter betydligt och risken för genombränning är mindre än med solidtråd.
Generellt kräver tillsatsmaterial för höghållfasta applikationer en noggrannare styrning av svetsparametrarna för att uppnå önskad hållfasthet och slagseghet än svetsmaterial för mjukare stål. Det är viktigt att följa stålproducentens rekommendationer för uppvärmnings-/interpass-temperatur och värmetillförsel/svalningstid (t8/5) samt plåtförberedelse (renhet) för att undvika vätesprickor i den värmepåverkade zonen (HAZ) och svetsmetallen. Esab har utvecklat ett flertal svetsprocedurer för dessa tillsatsmaterial för att erbjuda kunder ett utvecklingsstöd.
Klassificering:
OK Aristorod 89
HELSVETSGODS:
EN ISO 16834-A G 89 4 M Mn4Ni2CrMo
TRÅD:
EN ISO 16834-A G Mn4Ni2CrMo
SFA/AWS A5.28 ER120S-G
Coreweld 89
EN ISO 18276-A T 89 4 Z 3 H5
SFA/AWS A5.28 E120C-G H4
Förklaringar till ovanstående:
G: Trådelektrod och svetsmetall för MIG/ MAG-svetsning
T: Metallpulverfylld rörtråd och MIG/MAG- svetsning med rörelektroder
89: Sträckgräns (min 890 MPa)
4: Slagseghet (min 47 J @ -40 °C)
Mn4Ni2CrMo: Kemisk sammansättning hos trådelektrod (solid tråd)
Z: Valfri godkänd sammansättning av alla svetsmetaller (metallpulverfylld rörtråd)
H5: Vätehalt hos deponerad svetsmetall (max 5 ml/100 g)
Av Eugenia Vranjancu
