Dansk studie gav optimal svets
GKN Wheels i Danmark gjorde en lönsamhetsstudie tillsammans med Esab. Den fokuserade på företagets användning av två av Esabs robotstationer för MIG/MAG svetsning. Robotsystemet inkluderade totalt fem svetsrobotar. Syftet med studien var att göra en lönsamhetsundersökning av MIG/MAG Tandemsvetsning med hjälp av Esabs verktyg Customer Profitability Analyzer.
I samarbete med Danrob genomfördes en serie tester med två 1,2 mm och två 1,6 mm solidtrådar av typen Aristorod. Två av Esabs strömkällor Aristo Mig 5000iw testades också, samt två Origo Mig 6502c chopperströmkällor och två matarverk för robotisering Aristo Robofeed 3004w med två svetsbrännare.
De effektivaste svetsresultaten erhölls med de båda chopperströmkällorna Origo Mig 6502c och dubbla 1,6 mm AristoRod-svetstrådar. Svetsresultatet där man använde fogföljning av typen ”through the arc” (genom ljusbågen) godkändes emellertid inte av GKN. Kraven som GKNs ställde var svetsning utan pendling och fogföljning ”through the arc” för en hög svetskvalitet.
Eftersom fogföljning behövdes för de flesta hjul som svetsades fanns det ett behov av att hitta ett system som kunde följa fogen utan att använda pendling. Följaktligen testades också del välbeprövade tandemsvetsmetoden med ett Servorobot-system för fogföljning med laserskanning och var den enda metod som uppfyllde GKNs svetskrav. Att använda sig av ett Servorobot lasersystem på samtliga fyra svetsrobotar ökade emellertid den totala investeringskostnaden kraftigt.
Trots den betydligt högre investeringskostnaden jämfört med den ursprungliga planen kunde lönsamheten för Esabs föreslagna lösning visualiseras och kvantifieras för kunden, genom Esabs system för kundlönsamhetsanalys (Customer Profitability Analyzer).
Av Eugenia Vranjancu
