Enorma EMO närmar sej
Världens största utställning av verktygsmaskiner närmar sej. EMO i Hannover är öppet 16 - 21 september och här tipsar vi om en liten del av det besökarna kan få se. Ingen kommer att se allt. Mässan är allt för gigantisk för det.
Nya NLX4000BY/1500 har en X-axel på 1 500 mm och kan i varianten med Y-axeln hantera diametrar upp till 500 mm. NLX4000BY/1500 har en kompakt design och är avsedd för bearbetning av stora detaljer med drivna verktyg och Y-axel.
Nya DMC 85 FD monoblock har 5-axlig simultan bearbetning, palettväxlare och svarvmöjlighet. Maskinen kan bearbeta detaljer med en höjd upp till 600 mm diameter och en vikt upp till 800 kg. Den är konstruerad för optimal tillgänglighet både för palettväxlaren och arbetsområdet. Dörrarna är öppna så långt att kranlastningen är obegränsad.
Dynamiska rörliga kolumn center med linjär enhet och 6 m X-bana för arbetsstycken upp till 10 ton.
DMF 600 har bearbetningsområde på 6 000 mm x 1 100 mm x 900 mm och klarar komponenter upp till 10 ton. Maskinen kan fås med tre olika varvtal på spindeln. Det är också möjligt att integrera två nc-rundbord för 5-axlig bearbetning.
Mazak
Yamazaki Mazak ställer ut 21 maskiner på EMO 2013 i Hannover under temat ”make [it] better”.
Mazaks 2 500 m2 stora monter kommer att finnas i Hall 27, Monter C61. Ur sitt sortiment på över 230 modeller kommer företaget att ställa ut ett brett urval av cnc-svarvar, fleroperationssvarvar, vertikala och horisontala fleroperationsmaskiner, flerfunktionsmaskiner samt laserskärmaskiner.
Kombinationen av lasermaskiner och spånavskiljande verktygsmaskiner innebär att Mazak-kunder kan få tillgång till skärteknik för olika lösningar i solida, plåt- och profilapplikationer från en enda leverantör. I fokus kommer också stå Mazaks breda program av automationssystem samt de senaste Mazatrol cnc- och mjukvaruprodukterna som alla är konstruerade för att utgöra en komplett lösning för intelligent produktion.
Maskinerna som kommer att visas har tillverkats i Japan, Storbritannien och Singapore och omfattar de senaste Integrex och Variaxis-modellerna inklusive tre spännande nya, stora flerfunktionsmaskiner.
Det centrala temat ”make [it] better” lyfter fram det faktum att Mazak erbjuder inte bara verktygsmaskiner, utan kompletta lösningar som möjliggör förändringar i tillverkningskapaciteten. Företagets mål är att visa hur tillverkare kan förbättra drifttid och effektivitet i produktionen under maskinens totala livslängd genom att införa en helhetssyn. Mazaks nätverk av tretton Teknikcenter i Europa, samt Ravemas Teknikcenter i Värnamo, möjliggör bekväm lokal support för att hjälpa användare att maximera fördelarna i sina maskiner under maskinens hela livslängd, från köp till produktion.
– Temat ”make [it] better” kommer att vara i fokus vid vårt deltagande på EMO, och belyser de många faktorer som maskinanvändare behöver för att göra förbättringar under maskinens totala livslängd – från kostnads- och energi effektivitet till viktig användarsupport lokalt och vår mycket ansvarskännande reservdels- och spindel service. Likaväl som att besöka EMO uppmanar vi starkt alla produktionsingenjörer att besöka sitt lokala Mazak Teknikcenter eller Mazak återförsäljare (Ravema) åtminstone två gånger per år för att hålla sig uppdaterad med de senaste innovationerna samt utveckla ett starkt lokalt partnerskap som behövs för att göra ständiga produktivitetsförbättringar, säger Marcus Burton, chef för Mazak Europé.
Okuma
I Okumas 1 500 m2 stora monter Hall 27 C30 visar företaget ett 20-tal maskinnyheter och automationslösningar. En av dessa är nya Multus U-serien. Det är en maskin med nedre revolver för svarvning och drivna verktyg. Vidare har X-axeln vinklats upp till 90 grader mot Y-axeln, vilket gör att maskinen för en mycket större Y-axelrörelse. Framförallt har maskinen högre avverkningsförmåga för frässpindeln på hela 400ccm/min. Det visas i storlekarna Multus U3000 och Multus U4000.
Okuma LT300 EX är en ny fleroperationssvarv med två eller tre revolvrar, motspindel, upp till 48 drivna verktyg och möjlighet till tre Y-axlar, vilket gör den lämplig för komplettbearbetning av komplexa arbetsstycken i medium till stora batchstorlekar.
En annan ny svarv är LU3000. Det är en 4-axlig svarv som kan sänka bearbetningstiden med upp till 50 procent jämfört med en 2-axlig. Det nya verktygssystemet ger en högre fräskapacitet för drivna verktyg. Maskinen visas med Okumas nya styrsystem OPS-P300L.
Okuma MB-4000H 6APC är en nya horisontell 4-axlig flerop med palettsystem för 6 paletter. Palettstorlek på 400 mm och den sväljer arbetsstycken på diametrar upp till 600 mm och höjd 900 mm.
Nya Okuma MU-serien är en simultant 5-axlig vertikal fleropserie. Med palettväxling och svarvfunktion. Den finns från diameter 400 mm upp till 1 000 mm.
Haas
EMO 2013. Monter C12, hall 27.
Besökare i Haas monter C12, hall 27.på 720 kvadratmeter under kommer att få se skärande bearbetning med 16 av företagets senaste cnc-maskiner, inklusive vertikala fleroperationsmaskiner med hög hastighet, högeffektsmaskiner med 50-kona utformade för tyngre skärande bearbetning, högproduktiva cnc-svarvar med aktiva verktyg och dubbla spindlar, kompakta och kraftfulla borr- och gängmaskiner och Toolroom-maskiner, vertikala fleroperationsmaskiner för verktygsmakare och, självfallet, fleroperationsmaskinen i universalmodell Haas UMC-750, som lanserades i Europa under EMO 2011.
UMC-750 är en flexibel flerop med rörelsesträckor på 762 x 508 x 508 mm och ett integrerat dubbelaxligt trunnionbord. Maskinen har en direktdriven spindel med 40-kona (8 100 varv/min som standard eller 12 000 varv/min som tillval), och levereras i standardutförande med en sidomonterad verktygsväxlare för 40+1 verktyg. Trunnionbordet kan positionera detaljer i praktiskt taget valfri vinkel för femsidig (3+2) maskinbearbetning, eller ge samtidig femaxlig rörelse för konturering och komplex maskinbearbetning. Maskinen ger +110 till -35 graders lutning och 360 graders rotation så att du får utmärkt verktygsfrigång och stor detaljkapacitet.
Det nya kamdrivna HRC210 cnc-rundmatningsbordet med hög hastighet ger skär- och indexeringshastigheter på upp till 830 grader/sekund. Det ger ett spindelvridmoment på 149 Nm för synkron fyraxlig maskinbearbetning och har en pneumatisk broms som ger ett hållvridmoment på 182 Nm för stationärt arbete. Indexeringens noggrannhet är ±30 bågsekunder med repeterbarhet på 4 bågsekunder. Paletten på 210 mm på HRC210 har en centrumhöjd på 152,4 mm, ett pilothål som är 50,8 mm x 48,5 mm djupt och ett genomgående hål på 45 mm. Sex radiala T-spår förenklar fixtur- och arbetsstyckesmontering.
HRC210 som visas på EMO kommer att vara monterad och simulera skärbearbetning på en vertikal VF-2SS-fleroperationsmaskin (Super Speed).
Breton
Den Italienska maskintillverkaren Breton visar två av sina maskinmodeller på EMO. De två modellerna är en multifunktions maskin Ultrix 1000 RT HD samt en nyhet Matrix/2T Dynamix. Maskinerna finns att beskåda i Bretons monter B56 i Hall 13.
Den 5-axliga höghastighetsmaskinen Ultrix 1000 RT HD är ett bearbetningscenter med hög automatiseringsgrad som kan utföra fräsning, svarvning och slipning på arbetsstycken upp till 1 200 mm i diameter. Maskinen är utrustad med en kraftfull spindel på hela 75 kW, 500Nm, 14 000 varv och med mjukvara för tillverkning av Klingenberg och Gleason koniska kugghjul. Ultrix 1000 RT HD är Bretons svarv på marknadens krav på hög kvalitet och precision med hög automatisering för produktion av små- och mediumstora arbetsstycken.
Ultrix är lämplig för bearbetning I stål, aluminium, super-legeringar och kompositmaterial. Strukturen är en portalkonstruktion med rörlig brygga på fasta väggar. 5-axligheten uppnås genom de tre linjära axlarna samt ett roterande och tiltande bord. Ultrix finns i en 800 version med fyra axlar samt med de fem-axliga versionerna 800 RT, 1000, 1000 RT och 1000 RT HD.
Bordsrotationen, C-axeln, kan rotera 100 varv/min vid fräsning och 1000 varv/min vid svarvning. Den tiltande A-axeln kan nå 100 varv/min. De linjära axlarna har en max matning på 60 m/min. Ultrix är en flerfuktionsmaskin för svarvning, fräsning, borrning och slipning av arbetsstycket i en och samma uppspänning. Den vertikala konfigurationen av detta bearbetningscenter passar väldigt bra för bearbetning av arbetsstycken där diametern är större än höjden.
Matrix 1000/2T Dynamix ger, tack vare den höga matningshastigheten på de linjära axlarna, 60 m/min, det linjärmotordrivna huvudet med en maxmatning på 100 varv/min, samt kontinuerlig C-axelrotation, en unik ytkvalitet på komplexa detaljer med möjlighet till kontinuerlig 5-axlig körning med hög dynamisk precision.
Det kontinuerligt linjärmotordrivna huvudet kan positioneras I valfri vinkel inom operationsområdet och kan tack vare kraftigt hydrauliska bromsar användas med spindlar upp till 40 kW (51 Nm eller 100 Nm) med rotationshastighet upp till 28 000 varv/min vilket ger maskinen en anmärkningsvärd bearbetningskapacitet.
De olika konfigurationerna av Matrix 1000/2T Dynamix (Z = 1 000, X = 2 200, Y = från 2 500 mm till 6 000 mm) gör att maskinen är perfekt för bearbetning av medium- och stora detaljer i stål, aluminium, block- och kompositmaterial.
Den fulla inkapslingen av maskinen gör även den extremt säker för operatören.
Den höga kvaliteten och noggrannheten i maskinen är även ett resultat av den termosymetriska konstruktionen med värmestabiliseringssystem för kulmuttrarna, Z-axelns lagringar och axeldrivningarna för att hålla dessa temperaturer i nivå med temperaturen i övriga maskinen.
Heidenhain
Med “Dynamic Efficiency” kombinerar Heidenhain tre viktiga styrsystemsfunktioner för tung bearbetning. Det gör maskinoperatörens jobb enklare, men gör också själva bearbetningsprocessen snabbare, mer stabil och mer förutsägbar – kort och gott, mer effektiv. Den kombinerar effektiva styrsystemsfunktioner med intelligenta bearbetningsstrategier för att öka spånavverkningen och minska bearbetningstiden.
”Dynamic Efficiency” består av dessa tre TNC-funktioner:
”Adaptive Feed Control” (Adaptiv Matningsreglering) – AFC optimerar matningshastigheten beroende på bearbetningssituationen.
”Active Chatter Control” (Aktiv Vibrationsdämpning) – ACC reducerar vibrationstendenser och möjliggör högre matningshastighet och större skärdjup.
”Trochoidal Milling” (Trokoidfräsning) – möjliggör snabbare grovbearbetning av spår och fickor.
Att kombinera dessa TNC-funktioner ger möjlighet till ett bättre utnyttjande av maskin och verktyg samtidigt som den mekaniska belastningen minskar. Att öka spånavverkningen med 20-25% är fullt möjligt – vilket innebär en dramatisk sänkning av kostnaden för grovbearbetning.
Heidenhain finns i Hall 25, Monter D07.
TEXT: PETER BERGQVIST
