TL Maskinpartner mot 20 procent
I den senaste branchstatistiken ( SVMF) har TL MaskinPartner nästan 20 procent marknadsandel i Sverige sett på försäljning under de senaste 12 månaderna.
Hur kan det komma sig?
Fredrik Gedda, vd på TL Maskinpartner säger att utvecklingen delvis är en logisk konsekvens efter konjukturnedgången 2009-2010.
– Tyvärr fick många företag tuffa tider men det gjorde också att vi märkte en klar och tydlig trend att företagen verkligen började gå djupare in i varje maskininvestering.
Små som stora bolag börjar mer och mer titta på reservdelspriser, tillgänglighet på maskinerna och vilken kvalitet man får ut. Affärsidén är att uteslutande arbeta med europeiska maskintillverkare med ett högt fokus på produktivitet (OEE), tillgänglighet och life cycle cost (LCC).
Det enklaste är enligt Fredrik att ge konkreta exempel. Exempelvis en horisontell flerop, Heller H2000.
– Tiden att byta spindeln är 2 timmar och man behöver inte ta om ställängd eller verktygsväxlingsposition. Lägg därtill att samma maskin inte har några teleskopskydd, inga avstrykare, ingen svirvel i spindeln som kan gå sönder utan en patenterad skärvätskegenomföring. Med dessa lösningar kommer man under maskinens livslängd att spara pengar men det gör också att det är mindre saker som kan gå sönder vilket ökar maskinens tillgänglighet avsevärt, säger Fredrik Gedda.
Vad händer om ovan nämnda H2000 trots allt skulle gå sönder? Mellan 06.00-22.00 har kunden telefonsupport och kan beställa alla aktuta reservdelar som anländer följande morgon eller dag beroende på var kunden ligger. Snabbhet är nyckeln men också ett krav. Har man en produktiv maskin ska allt runt maskinen som service och reservdelar också hålla samma kaliber som maskinen.
Andra konkreta exempel som Fredrik tar upp är exempelvis Trådgnist.
– En Agiecharmilles CUT 200 kan med en 0.33 tråd med en standardteknologi bearbeta ett 40 mm högt ämne med en hastighet på 10 mm/min.
– Det är en väldigt snabb maskin och den stora vinsten med det förutom att ämnet blir färdigt snabbt är lägre kostnader. Kan vi köra färdigt en detalj på avsevärt kortare tid så gör man en stor besparing på tråd, filter och avjonisering. Det är inte ovanligt att vi ser att vi kan spara mellan 30-70 000 per år och då pratar vi bara om förbrukningsmaterial.
Företaget har alla sina leverantörer inom 2 timmars flygresa. Det gör att man på ett enkelt sätt kan åka ner med kunder för att göra testbearbetningar, visa lagerhållning eller mer djupgående titta på hur maskinen är konstruerad. Det innebär också att man inte behöver bygga dyra fastigheter och demohallar som våra kunder ska bära utan kan hålla sig till ganska små lokaler med en liten demohall. Med leverantörer så nära är det mycket bättre att åka till dom.
En sak som Fredrik Gedda framhåller är produktionstekniken.
– Det är mycket vanligt att vi får ritningar för att bedöma om dom tycker att man kan leverera en produktionstekniskt och ekonomiskt bra lösning.
Tillsammans med leverantören utvärderar vi underlaget. Har vi inte rätt lösning talar vi om det, det är mantrat.
Det är nästan den viktigaste delen i hela processen. Smidighet och ärlighet från båda håll.
Har man däremot rätt lösning går vi ofta mycket djupt in i projekt.
TL Maskinpartner har leverantörer som är specialister inom sitt segment. Istället för att tillverka alla maskintyper som man vill sälja till alla kunder har man specialiserat sig för att bli riktigt duktig inom just sitt segment. Det gör att vi i varje enskilt fall verkligen kan värdera om vi är rätt partner för kunden.
Fotnot: TL Maskinpartner representerar: Agiecharmilles , Heller, Spinner, Unisign, Matec, Colgar, Tacchi, Finecut, WFL, Zimmermann, Kellenberger, Leifeld & Jones & Shipman.
