Sträcklinjen fick nytt styrsystem – i en container
Outokumpu Långshyttan har under sommaren bytt all el-utrusning på den sträcklinje för rostfriplåt man haft igång sedan 1988. Modernt styrsystem ger effektivare energianvändning och har säkerhet inbyggd.
- Sträckrikten är en nyckelmaskin i Långshyttan och är definierad som fabrikens takthållare. Den måste ha hög teknisk tillgänglighet då nästan allt (<90%) material passerar minst en gång i processkedjan. Risken för ett längre stopp, pga. reservdelsbrist, var påtaglig vilket i kombination med höga underhållskostnader utgjorde grunden för ombyggnaden, säger Anders Källin, projektledare för moderniseringen hos Outokumpu Långshyttan.
Maskinen installerades elektriskt 1988, vilket hade medfört att komponenterna i maskinen börjar bli till åren. Drivsystemet var DC-drifter av fabrikat Reliance med integrerade styrkort i PLC (DCS5000). Systemet bestod tillsammans med linje-PLC av sju PLC-rack och distribuerade IO.
- DCS5000 systemet är utgånget sedan ett par PLC generationer, det innebar problem att upprätthålla erforderlig kompetens samt säkra reservdelshållningen.
Vidare var maskinens nödstoppskrets mycket komplex, vilket gjorde felsökning krånglig. Den orsakade också många korta stopp vilket ledde till både tillgänglighets- och utbytesförluster.
Flera offerter från olika leverantörer togs in. Valet av leverantör hamnade på Rockwell Automation pga pris, deras kännedom om den befintliga utrustningen samt det förtroende som genom åren växt fram mellan Outokumpu Långshyttan och Rockwells kontor i Schweiz. Lösningen man kom fram till blev ny PLC och nya AC-drifter levererat monterat i en 40-fots container.
En billigare lösning, sett till investeringskostnaden, hade varit att behålla dagens likspänningsmotorer och endast byggt om strömriktar- och styrdelen.
- Det alternativet förkastades efter att en LCC-kalkyl gjorts. Det som fällde avgörandet var de högre underhållskostnaderna för likströmsdrifter, säger Anders Källin.
Hela ombyggnaden fick en tidsram på ett treveckors driftstopp. Efter noggrann planering så fortlöpte projektet enligt plan under sommaren 2013. Demontage och nymontage gick på på sju dagar, utcheckning och kall igångkörning samt varm igångkörning resterande tid. Rockwell stannade för produktionsövervakning en vecka till.
Genom att stora delar av systemet är uppbyggt i en container kunde en stor del av test och utbildning göras innan leverans till Outokumpu.
- Att vi bytte hela styrsystemet har vi gett oss många fördelar. Som att vi nu kan ha inbyggd säkerhet som är så intelligent att vi inte behöver stoppa processen lika ofta. Det är integrerat med drivsystemet för sträcklinjen på ett annat sätt än det gamla styrsystemet.
- Vi har också ett moderna Windows-baserat gränssnitt. Det gamla systemet baserades på MS DOS.
Outokumpu är världsledande inom rostfritt stål och kunder inom ett stort antal branscher över hela världen använder Outukumpus tjänster och produkter. Stålet är helt återvinningsbart, underhållsfritt, samt ett mycket starkt och hållbart material. Rostfritt stål är en av de viktigaste byggstenarna för en hållbar framtid. I åratal har Outokumpu varit ledande inom miljöarbetet inom industrin och ännu fler ambitiösa och krävande mål för olika aspekter av hållbar utveckling fastställs kontinuerligt. Outokumpu har cirka 16 000 anställda i mer än 30 länder. Koncernens huvudkontor är beläget i Espoo, Finland.
TEXT PETER BERQVIST
