Med millimeterprecision lyftes idag den stora pannan i Motors & Generators nya vakuumimpregneringsanläggning på plats. ABB har investerat knappt 20 miljoner i den skräddarsydda anläggningen.

– Vi satsar för framtiden. Tack vare den här investeringen ökar vi vår produktivitet avsevärt. Vi kortar ledtiderna för våra största statorer med fem dagar, och kommer att kunna öka antalet statorer vi tillverkar, säger David Bjerhag, enhetschef vid Synchronous Machines.

Den nya pannan är den viktigaste komponenten i ett komplett isolationssystem för statorer. Pannan mäter cirka 6 meter i diameter och med locket öppet är den cirka 12 meter hög. Med hjälp av tre mobilkranar lyftes den under spektakulära former in i Synchronous Machines lokaler. För att få in pannan i byggnaden hade man tagit upp ett hål i taket.

– Lyftet gick perfekt, lugnt, metodiskt och säkert, helt enligt plan. Det är huset och avståndet mellan takbalkarna som bestämt pannans dimensioner och det var inte mer än några centimeter till godo när den lyftes in genom taket, säger Susanne Wiik-Ekebergh, produktionsteknisk chef.

Investeringen i den nya vakuumimpregneringsanläggningen har skett i flera steg, och när den nya pannan lyftes på plats hade förberedelserna redan pågått under lång tid. Bland annat är ugnar modifierade och uppgraderade, el och ventilation har flyttats och en ny travers har byggts.

– Vi är glada över att få investera i en modern vakuumimpregneringsanläggning. Den ökar vår konkurrenskraft samtidigt som vi höjer säkerheten. Tack vare den nya traversen kan vi till exempel ta bort riskfyllda arbetsmoment och göra säkrare lyft, säger Susanne Wiik-Ekebergh.