– Vi är ett litet familjeföretag som startades 1985 i Brandstorp som tillhör Habo kommun, med våra 20 anställda omsätter vi cirka 30 miljoner.

Vi levererar plåtdetaljer till företag inom bl.a. ventilation, belysning, entreprenadmaskiner fordonsindustrin och kontorsmöbler.

Vår styrka är god kvalitet, korta leveranstider, och liten overheadkostnad, säger Christer Isaksson, som är ägare till företaget.

– Efter en noggrann utvärdering av teknologi, expertis och totalekonomi valde vi Salvagninis anläggning med en automatiserings- och hanteringsutrustning, som ger oss en flexibel tillverkning och möjliggör en helautomatisering även vid små serier, fortsätter Christer, som tillsammans med Salvagninis säljare Claes Johansson drivit projektet.

L5 4 kW är den nya modellen av Salvagninis utveckling av fiberlasermaskiner, med den senaste teknologin, som man sedan introduktionen haft stora framgångar med.

– Det är en höghastighetslaser, den har ett skärhuvud med högdynamisk rörelse för en maximal acceleration upp till 5G och som i sig själv har låg energiförbrukning, vilket ger en låg energikostnad per detalj, samt även en låg totalkostnad, då L5 har en låg underhållskostnad, säger Claes Johansson på Salvagnini Scandinavia AB.

L5 som blir levererad till Alpab, är även utrustad med ett automatiskt in- & utmatningssystem där plåtmaterialet hämtas från två ”matrioska bord” som har en automatisk separering av plåtämnena.

Därefter lämnas plåten på det automatiska växlingsbordet, där då cykeln startar.

När plåten är färdigskuren, växlar bordet ut och staplingsutrustningen (MCL, som är självprogrammerande), med två individuella plockenheter, tar vid och staplar de skurna detaljerna helt automatiskt på en utökad staplingsyta med ”matrioska bord”, samtidigt som ny plåt automatiskt har laddats i maskin. Genereringen av produktionskön sker automatiskt genom inmatning av en eller flera produktionslistor från kontoret, vilket innebär att all produktionsplanering sker direkt mot det aktuella behovet.