Nu finns även TruLaser 5040, en annan variant av samma maskin som bearbetar större plåt storlekar upp till 4,000 x 2,000 millimeter.

Maskinerna är lämpade för produktiv skärning för alla ändamål, eftersom de utlovar kvalitet och produktivitet i alla plåttjocklekar. Utöver detta sänker en särskilt energieffektiv CO2 laser driftskostnaderna medan nya intelligenta funktioner ökar processäkerheten i full automatisk drift och minimerar icke produktiv tid.

Lägre driftkostnader

Förbättringar av kylsystemet är avsett att öka effektiviteten på TruFlow lasrar. Det nya kylkonceptet är i stort sett utan kompressorer som förbrukar mycket ström och tillåter direkt värmeväxling mellan hett kylvatten och luften runt omkring. Det uppges minska energiförbrukningen med cirka 30 procent .

TruLaser 5030 skär enligt uppgift i rostfritt mellan 8 och 15 millimeter och använder BrightLine funktionen, där skärningen man erhåller påminner om en fräst del. Maskinen uppges även åstadkomma bra skärkvalitet i tjockare kolstål när man använder CoolLine funktionen – även i material med mindre bra kvalitet – och möjliggör smalare spalt mellan detaljer.

En ny flersteg skärprocess förhindrar att slagg bildas när laserstrålen tränger igenom plåten och minskar insticksdiametrar till endast två millimeter i 15 millimeter tjock plåt. På det här sättet tillåter den nya processen även mindre minimala konturer medan processäkerheten ökar.

TruLaser 5030 har en ny dysautomationen som innefattar en ny form av dysinspektion, ny dysväxlare, automatisk strålriktning samt LensLine som kontrollerar skicket. Det här gör att maskinen upptäcker skadade dysor och smutsliga linser och reagera autonomt. Till exempel så kan den byta dysa eller meddela maskinoperatören att en lins behöver rengöras. Utöver detta har dysväxlaren en enhet som centrerar laserstrålen och DetectLine justerar automatiskt fokalpositionen.

Konsekvent erbjuder TruLaser 5030 automatiserade lösningar för många faktorer som kan påverka skärresultatet. Maskinen gör samtliga justeringsjobb avseende lins och dysa automatiskt, medan resterande manuella jobb som att rigga dysväxlaren blir lätta att planera tack vare statusuppdateringar på displayen. Allt detta innebär att dysautomation ökar maskinens processäkerhet medan den reducerar icke produktiv tid. Resultatet blir att den främjar en automatiserad drift, framförallt under nattskift och helger.

Simultan skärhuvud positionering ökar maskinens produktivitet. Positioneringsavstånd kan bli kortare med TruLaser 5030 då en extra kontrollmodul planerar skärsträckan i förväg. Därtill kan maskinens dynamiska linjära och portala direktdrivna enheter göra att den uppnår en simultan axelhastighet på 300 meter per minut.