23948sdkhjf

Tillverkare satsar på obemannat

Under 2015 tog det medelstora familjeföretaget Kamat med 106 anställda i tyska Witten, tre bearbetningscentra med automatiserad logistik i drift enligt Industri 4.0:s anda.
Företaget har sedan 2012 investerat mer än 5 miljoner euro i en ny produktionshall med modern maskinpark, en ny provbänk och modernisering av montering och administration.

– Med vår obemannade produktion har vi utökat produktionskapaciteten avsevärt, förklarar Jan Sprakel, VD på Kamat.

– För våra kunder innebär det ännu bättre reservdelsservice och minskning av lagerbeståndet. Tack vare den höga andelen egenproduktion kan vi snabbt leverera även sådana reservdelar som inte finns på lager.

De produktionssteg som styrs genom programmering genomförs under natten. Utöver maskiner för små, roterande delar i stort antal och medelstora delar i begränsade batchstorlekar, är Kamat i stånd att driva även stora bearbetningscentra för tillverkning av växelhus eller pumphuvuden utan bemanning. Dessa delar behöver ofta en bearbetningstid på upp till 20 timmar.

Inte flytta utomlands

Jan Sprakel och Andreas Wahl är båda verkställande direktörer på företaget, som grundades 1974. Båda är mycket angelägna om att effektivisera den egna produktionen.

– Att flytta produktionen utomlands kommer inte på fråga, säger Andreas Wahl. Det står inte bara i motsättning till våra kvalitetskrav, utan vi är även övertygade om att de korta vägarna mellan utveckling och produktion hjälper oss att ständigt fördjupa vår know-how. Våra anläggningar är ytterst tillförlitliga i alla industriella tillämpningar, vilket är resultatet av vår kompetens i teknik och produktion.

En viktig del av kvalitetsstyrningen är dessutom det mångåriga samarbetet med utvalda leverantörer i regionen. En smed i Remscheid levererar till exempel rostfritt stål där varje batch kan spåras till 100 procent. Alla gjutdelar kommer från ett gjuteri i Bochum.

– Vi arbetar aldrig med laminerade material, utan till och med keramikdelar är massiva, tillägger Jan Sprakel.

När råmaterialet tas emot kontrolleras det via PMI (Positive Material Identification). På kundens begäran testas även färdigmonterade pumpar och aggregat, så att materialspecifikationerna uppfylls. Den här tryggheten har kommit att uppskattas av kunder över hela världen – industrirengöring, vattenskärning, processteknik och hydraulanvändningar, till exempel i kolgruvor under jord, är bara några exempel på användningsområden för pumpar och pumpsystem från Kamat.
Kommentera en artikel
Utvalda artiklar

Nyhetsbrev

Sänd till en kollega

0.062