Laser lyft för Engcon
Ojämn kvalitet på Engcons slitbrickor har lett till att Strömsundföretaget istället gått över till en ny härdningsmetod. Robotiserad laser stärker ytan med precision ned på en tiondels millimeter.Något som rejält ökat lönsamheten.
En del i framgångskonceptet hänger ihop med tiltrotatorns funktionalitet och slittålighet. Bland annat kräver vissa detaljer av stommen slitstyrka och andra seghet.
För att öka slittåligheten monterades förr slitbrickor på utsatta delar av stommen.
– Det gjordes för hand av vår underleverantör Strömsunds Kvalitetslego. Men en manuell process gjorde att kvaliteten blev ojämn, säger Tobias Sjölund, inköpschef på Engcon.
Därför började de leta efter andra metoder för att härda specifika detaljer. Efter en tid fick de upp ögonen för en ny härdningsmetod som med hjälp av robotiserad laser stärker ytan med precision ned på en tiondels millimeter.
Efter att ha provat metoden med resultat över förväntan bestämde sig Engcon för att investera i en robotiserad laserhärdstation tillsammans Strömsunds Kvalitetslego.
– Det är alltid spännande med nya tekniker. Och vi har ett konstant behov av att härda slitytor på våra rörliga produkter, säger Tobias Sjölund.
Göteborgsbaserade Permanova som är pionjärer inom robotiserade lasersystem fick uppdraget att tillverka stationen för laserhärdning på plats i Strömsund.
– Det känns bra att vi kunde hjälpa dem att ta fram en bättre slutprodukt och samtidigt öka deras lönsamhet. Vi tror det är många företag som skulle kunna förbättra sin lönsamhet med egen laserhärdning, säger Håkan Grubb, vd, Permanova.
Tobias Sjölund på Engcon är också nöjd med investeringen som var i bruk vid årsskiftet.
– Om vi jämför med slitbrickorna så har vi sparat elva procent i produktionskostnader. Dessutom har vi fått en jämnare kvalitet på vår produkt i och med att vi robotiserat tillverkningen, säger Tobias och fortsätter:
– Eftersom vi inte kommer behöva lagerhålla slitbrickor framöver minskar vår lagersituation med en halv miljon kronor.