Ny teknik lyfter Outokumpis process
När Outokumpu Stainless i Avesta installerade en ny elektromagnetisk omrörare förbättrades driften av ljusbågsugnen, samtidigt som energiåtgången minskade.
Outokumpu Stainless i Avesta har specialiserat sig på tillverkning av kvalificerade stålsorter med högt krominnehåll. Ferrokrom, som tillsätts i processen och har en högre smältpunkt än den omgivande smältan, sedimenterar och bildar skållor i ugnsbotten. På Outokumpu ledde detta till variationer i tappvikt, högre elektrod- och energiförbrukning och praktiska svårigheter vid skrotchargering, som i sin tur medförde en negativ inverkan på produktiviteten.
Lösningen
Outokumpu valde ArcSave, en elektromagnetisk omrörare (EMS), för att förbättra prestandan i sin ljusbågsugn (EAF). Omröraren optimerades utifrån Outokumpus krav på processförbättringar och förväntningarna på minskade kostnader och förbättrad produktivitet uppnåddes.
Under sommaren 2014 levererades en ArcSave till Outokumpu Stainless för installation på sin 90 tons ljusbågsugn. Ett nytt ugnsfat, vars nedre del tillverkades av omagnetiskt rostfritt stål, monterades och för att utnyttja den fulla potentialen installerades en ny temperaturrobot. Utrustningen förmonterades och testades före leverans, och förberedande arbete inklusive installation skedde under planerade driftstopp.
Resultaten
I linje med Outokumpus mål bidrar omröraen ArcSave till en stabilare ljusbågsugnsprocess i form av jämn tappvikt, homogen ståltemperatur, stabil nedsmältning med jämn ljusbåge samt snabbare slagg/metallreaktioner som dessutom lett till fördelar i efterföljande AOD-processen. Detta ger både högre metallurgisk kvalitet och ekonomiska fördelar samt en smidigare och mer tillförlitlig process.
– Vi lyckades lösa problemet med ferrokromskållor i botten, säger Pär Ljungqvist, processutvecklare på Outokumpu Stainless.
– Detta har resulterat i en jämnare, mer reproducerbar EAF process till lägre kostnad.
Resultatet nedan visar genomsnittliga besparingar jämfört med tre månader före och tre månader efter installationen:
Produktivitetsökning +6 till 8 procent
Total energiförbrukning -3 till 4 procent
Elektrodförbrukning -8 till 10 procent
Power-on time -4 till procent
Träffsäkerhet tapptemperatur 100 procent
Minskad tapptemperatur -20 till 30oC
Träffsäkerhet tappvikt +24 procent (uppnådde 93 procent)
N2 förbrukning -70 procent