23948sdkhjf

3D-printande igus klarar alla former

Smörjfria, linjära igus-axlar från 3D-skrivaren: Skräddarsydda och levererade snabbt.
Linjärkomponenter tillverkade i Tribo-SLS-material gör det möjligt att skapa specialformer på bara 48 timmar. Spindellinjärbord SLTI3 ska ge kunderna största möjliga variationsmöjlighet vid utformning av sin individuella linjäraxel. Det är möjligt tack vare en 3D-printad släde och axeländhållare. Detta betyder att smörj- och underhållsfria spindellinjärbord kan implementeras kostnadseffektivt och mycket snabbt efter kundens önskemål. Smörj- och underhållsfria linjäraxlar från igus är redan nyckelkomponenter i många rörliga tillämpningar, både inom fordons- och förpackningsbranschen. Bland dem finns lågprofilserien drylin SLT, som har ett drivsystem med kullager, tvärgående glidskruvar med trapets- eller hög helixgänga, och är lämplig för både motordriven och manuell drift.

Kundspecifika slaglängder

Spindellinjärbordet drylin SLTI3 kompletterar nu denna serietyp med ett flexibelt system. I detta syfte har antalet komponenter reducerats avsevärt, så att spindellinjärbordet kan monteras på några sekunder. Kundspecifika slaglängder är också en möjlighet, liksom användningen av trapets- eller hög helixgänga, allt efter önskemål. Helt nya frihetsgrader för utförandet är löftet med den första, kompletta linjära släden från 3D-skrivaren, precis som printade axeländhållare som tillverkas i lasersintringsprocessen.

Självsmörjande och lågt slitage

3D-utskriften är perfekt anpassad för att förverkliga individuella önskemål ner till minsta lilla detalj. Kunden får inte bara sitt specialtillverkade spindellinjärbord på mycket kort tid, utan kan också implementera egna idéer avseende prodiler, slanglängder eller infästningsalternativ. Materialet iglidur I3 används i spindellinjärbord drylin SLTI3; SLS-materialet från igus för selektiv lasersintring med vilket de mest avancerade formerna kan tillverkas med exakthet. Processen ger också komponenterna hög styrka, vilket inte kräver några stödstrukturer vid efterföljande omarbeten. Omfattande tester utförda i det 2 750 m² stora testlaboratoriet hos igus med motparter tillverkade i olika material har visat att iglidur I3 är minst tre gånger mer slitstarkt än konventionella SLS-material, både i vippande, roterande och linjära rörelser igus 3D-utskriftstjänst ger en effektiv produktion av enstaka delar eller små satser.
Kommentera en artikel
Utvalda artiklar

Nyhetsbrev

Sänd till en kollega

0.125