Emhart i Örebro investerar stort
Emhart Glass i Örebro har just avslutat en installation av ett nytt FMS med två fleropmaskiner. Det är det fjärde systemet från finska Fastems på några få år.
- Vi har haft behov av att fortsätta vår rationalisering med en bättre automationslösning och få en säkrare produktion, säger Carl Heiwall, produktionstekniker.
Eftersom man redan förut hade en mindre automationsutrustning från Fastems valde man att låta företaget ta hand om en rejäl utbyggnad.
Idag har man fyra FMS-system från företaget. Det första installerades för knappt tio år sedan och det senaste i somras. Två av systemen är enklare containersystem med en maskin vardera, de två senaste är ett större FMS-system med tre respektive två nya maskiner från Makino, fler maskinpaletter och fler maskiner påkopplade.
Tio paletter
Örebroföretaget är en del av schweiziska Bucher Industries AG
- Verksamheten här i Örebro handlar inte om glas, utan om bearbetning av järn, stål och aluminium främst i fleropfräsar. Vi tillverkar en hel del av de mekaniska delar som sitter i Emharts glasmaskiner samt gör även vissa delmontage av sådana som sedan går vidare till slutmontage i Sundsvall eller Malaysia, förklarar Carl Heiwall.
– Innan vi installerade det första FMS-systemet 2008 hade vi letat runt. Fastems var då de enda som hade den automationslösning vi sökte. Vi behövde då komma upp från tre bearbetningsmaskiner med vardera sex paletter – en standardlösning som maskinleverera Sajo 6000. Steget upp blev från sex till tio paletter per maskin, och från tre till två maskiner.
Tio containers lagringssystem
- Det fungerade fint, men vi fann snabbt att tio paletter på en maskin var lite under gränsen till vad som var optimalt för oss. Vi hade också erfarenhet av andra kransystem där väldigt många maskiner var inkopplade: sex maskiner fick sina paletter från systemet, andra maskiner fick ämnen. Det var en flexibel lösning, men den var alldeles för stor för oss, förklarar Carl Heiwall.
- Tio paletter var för litet. För varje artikelnummer behövdes kanske tre paletter för att klara alla tempon, och då har man högst tre artikelnummer i omlopp i kranen. Med de nya Makinomaskinerna har bearbetningstiderna gått ner avsevärt jämfört med de gamla och därför går det åt fler paletter för obemannad nattkörning.
År 2011 stod man med två maskiner med var sitt ett tiocontainers lagringssystem. Året därpå kom nästa rationaliseringssteg där man kopplade ihop tre maskiner med ett större lagringsutrymme med 60 maskinpalettplatser. Dock tog man inte steget helt ut för att integrera även material som servas från utsidan.
Totalt fem Makinomaskiner
- Detta höjde kapaciteten och flexibiliteten kraftigt: 60 paletter på tre maskiner blir i snitt 20 per maskin, vilket gör att man kan välja friare mellan maskinerna. Det är en väldig skillnad mot att ha en container där man är låst till tio palletter per maskin, säger Carl Heiwall.
- Främst handlar det om rationalisering där vi ersätter gamla maskiner. Vi hade två långsamma Sajo HMC40-maskiner och ett 30-tal paletter kopplade till ett gammalt automationssystem där palettväxlingstiden var lång, berättar Carl Heiwall.
Hösten 2012 bytte man ut dem mot två nya Makino fleropar till totalt fem Makinomaskiner i verkstaden.
– Vi har varit väldigt nöjda med dem. Det är mycket maskin för pengarna. Kvaliteten är utmärkt till en vettig kostnad.
FMS styrsystem
Enbart genom att byta ut de två maskinerna utan att ändra metoder kunde man på vissa artiklar kapa upp till 45 procent på körtiden.
- Då behöver man också ett kransystem som hänger med så att det inte tar lång tid att byta paletter.
Förra hösten insåg man hos Emhart att det var dags att gå vidare med ett fjärde system från Fastems inklusive ytterligare två större Makinomaskiner med 40 palettplatser för en total investeringskostnad på cirka 25 miljoner.
- Vi har nyligen kört igång den nya anläggningen så ännu så länge har vi inga siffror på förbättringen, säger Carl Heiwall.
Så här fungerar systemet: Kundens order kommer in i företagets affärssystem. Därifrån kommer första länkningen direkt till FMS styrsystem, MMS 5 som kontrollerar och styr hela systemet. Orderna behöver alltså inte knappas in manuellt. Efter att ha satt ett datum när bitarna ska vara klara räknar systemet ut när det är lämpligast att köra beroende på maskinkapacitet, övriga jobb, material och verktygstillgång, förklarar Henrik Brodén, säljare Fastems.
Realtidskontroll
- Då FMS har direktkontakt med varje inkopplad maskin känner man verktygsstatusen och skickar till exempel alltså aldrig in en palett i en maskin om det inte går att slutföra bearbetningen. Istället vidarebefordras den till en annan maskin. Hos Emhart finns nu två FMSsystem: ett med tre maskiner och det senaste med två. Principen är gammal men framförallt har det hänt mycket på mjukvarusidan. Enkelhet och tydlig information för de som handhar systemet är ledord. Idag vill man ha realtidskontroll över produktionen och aktuell status för att kunna ta rätt beslut över sin verksamhet.
- Som det är nu ligger programmen sparade i Fastems server men är även länkad till den dator på Emharts kontor där körningar förbereds. Rätt NC-program skickas med palett till maskin och efter det att bearbetningen avslutats tas programmet bort.
– Det finns också möjlighet att koppla systemet till CAM-system. Vi har en mjukvara som kan hantera koderna, det vill säga all relevant information, headern i programmen – fortsätter Henrik Brodén.
10 000 olika artiklar
Möjligheter till ökad info finns redan inbyggda i systemet så framöver kan presentationen av infon bli mycket tydligare. Det kunde vara nästa steg. Till exempel kan man då presentera informationen om systemet på en storbildsskärm där operatörerna snabbt kan se statusen för maskiner, verktyg och så vidare. Exempelvis att maskin 4 är OK till kl 16, efter det har livslängden för två verktyg löpt ut. Detta för att förenkla och tydliggöra vardagen för operatörerna. Vissa av de ovan nämnda funktionerna är ännu inte integrerade hos Emhart förtydligar Henrik Brodén.
Emhart kör en stor flora av artikelnummer i mycket små serier.
- Det handlar om runt 10 000 olika artiklar. Därför är det svårt att ösa på produktionen och ha ett serieproduktionstänk. Vi måste ju byta fixturdelar för att köra nästa jobb. Så det kan vara svårt att för närvarande utnyttja sådana funktioner, påpekar Carl Heiwall.
För en total flexibilitet krävs också att alla maskiner i FMS-systemet är lika och har samma verktygsuppsättning.
Lättare digitalt
Förutom att tillverka delar till nya glasmaskiner är reservdelar åt Emharts kunder ett inte oväsentligt inslag i produktionen eftersom glasmaskinerna har mycket lång livslängd. Därför finns ett omfattande bibliotek med ritningar ända tillbaka till 60-talet.
- Vi har kunder som beställer två artiklar vart femte år. Och då har vi inte alltid fixturerna kvar.
- Även om inte maskiner från 60-talet fortfarande lever så finns det vissa slitdelar som har fortsatt tillverkats för senare maskiner. På de gamla ritningarna är tum och metriskt blandade hej vilt. Det betyder att verktygsmagasinen snabbt blir fulla och vi måste prioritera vilka jobb som ska gå att köra i båda eller alla tre maskinerna.
Resten av jobben får vara dedikerade till en viss maskin, i annat fall får vi bära över verktyg för hand. Detta går att rationalisera men då krävs det att konstruktörerna är med så att ritningarna kan ändras. Lättare om de vore digitala men många är bara inskannade.
Äldre utrustning ska bytas ut
2015 investerade Emhart Örebro totalt 48 miljoner i fleropar, svarv, kransystem och mätmaskiner. Fler investeringar är på väg men i år i lugnare takt.
- Just nu handlar det om mindre maskininvesteringar. Vi har rätt mycket utrustning av äldre snitt som behöver bytas ut, bland annat svarvar. Dessutom behöver vi mera utrymme för att komma vidare. Fastems senaste installation fick vi klämma in "med skohorn". genom att göra omfattande ommöbleringar i verkstaden.
- Tomtmark finns, men en utbyggnad blir kostsam eftersom fabriken vilar på gammal sjöbotten. Därför krävs det pålning och fyllnad för att skapa ett verkligt stabilt fundament. Inför installationen av den senaste cellen tvingades vi såga upp betonggolvet, påla och gjuta eftersom det hade skett kraftiga sättningar. Maskiner och kransystem måste ju vara varaktigt stabila tillsammans, menar Carl Heiwall.
- Viktigast för oss nu och framöver är att fortsätt förbättra produktionsmetoderna. I det senaste kransystemet ska vi pröva en ny metod som ersätter flertalet äldre maskiner genom att i en flerop spänna upp ämnet på en vinkelhylla i en palett.
- Fungerar det bra ska vi krydda vinkelhyllan med fler likadana fixturer. Då kan vi dra nytta av kransystemet och låta det köras ett par timmar på natten. Då ingår också fullständig gradning av detaljen. Det blir väldigt smidigt för en operatör: ner med det gamla, upp med nya ämnen och sedan köra. Ingen efterbearbetning kommer att behövas, säger Carl Heiwall.
______________________
FAKTA:
Bucher Emhart Glass med huvudkontor i Schweiz ägs av Bucher Industries AG. Företaget tillverkar kundanpassade maskiner för produktion av glasbehållare, det vill säga flaskor och burkar. Bolaget är den största aktören på världsmarknaden och ledande på mängden producerade behållare per maskin och dygn.
Kunder är stora glasbruk världen över. Glasbruket i Limmared, Borås, har till exempel fem Emhartmaskiner för flasktillverkning.
Emhart Glass Sweden AB i Örebro tillverkar mekaniska delar och reservdelar till glasmaskinerna samt gör delmontage. Man bearbetar gjutjärn, stål och aluminium i främst fleropfräsar.
Glasmaskinerna designas huvudsakligen i Schweiz och Sundsvall. Konstruktörer i Örebro gör enbart fixtureringar och ritningsjusteringar.
Anställda i Örebro 135
