Håkan Toré förklarar att priset är vikigast för framgången med tillverkningen av plastverktyg i hans fabrik i Shenzhen-förorten Shekou. Men kvalitet och professionell projekthantering är också mycket viktigt. Verktygen måste fungera bra i ett antal år framöver så det handlar om att skapa förtroende för hela organisationen. Verkstäderna gör ett studiebesök en sydkinesisk sensommardag i november 2007, då också kunden Gepe Components representant Leif Manitski är på besök. - Vi fick kontakt med ARC Tooling Technology genom Electrolux, till vilken Gepe är underleverantör. Vi tillverkar bland annat plastdetaljer till kylskåp, och har just en beställning av ett sådant verktyg hos ARC vars framställningsprocess jag nu kan ta del av på plats. Totalt har Gepe beställt cirka 20 verktyg av ARC under en period på arton månader. Vi har funnit att företaget arbetar snabbt och bra, med bra service och oftast ett anständigt pris. Det här är första gången vi besöker ARC i Kina. ARC Tooling Technology tillverkar skräddarsydda formverktyg för framställning av plastdetaljer till framför allt svenska slutkunder som exempelvis Electrolux, Husqvarna, Ikea, Scania, Volvo och BT-Truckar. Under 2007 tillverkade ARC cirka 320 verktyg, med ett snitt på 25-30 verktyg per månad. Av de 110 anställda finns 16 inom konstruktion, varav fem kineser och två svenska projektledare. På verkstadsgolvet arbetar 75 man i skift, varav 40 samtidigt. För tillverkningen är man beroende av högvärdigt stål, där stålpriset i Kina pendlar mellan 100-170 kr/kg, jämnare än världsmarknadspriset. ARC kan genom grossister köpa högvärdigt svenskt verktygsstål från Uddeholm och SSAB. Stämningen på ARC Tooling Technology i Shekou verkar harmonisk och totalt obesvärad av vårt fotograferande både på kontor och verkstadsgolv. Arbetsmiljön påminner om den svenska, och utgör en väsentlig del av vad vi förstår är ARC Tooling Technologys koncept: prestanda och projekt-hantering, "svenskt" management, bra arbetsmiljö, leveranstider och priser. - Första steget vid en beställning av ett nytt verktyg är en offert med förhandlingar samt uppdateringar innan själva ordern läggs, förklarar Håkan Toré. - Detta första steg tar våra säljare vid ARC Tooling Technology AB i Gislaved som har kundkontakten. Vid order begär vi in de senaste ritningarna från kund, med uppgifter om hur verktyget ska se ut för att passa kundens maskiner. Därefter gör vi en verktygsritning som vi sedan skickar till kund för godkännande innan vi slutför konstruktionen. När kunden godkänner verktygsritningen, fullföljer vi med produktionsritningar på alla ingående detaljer och beställer nödvändigt material. Nu startar produktionen i verkstaden och samtliga detaljer börjar bearbetas. De mest vitala delarna formar detaljen och görs i cnc-fräsar och gnistar för att få högsta precision. Övriga delar görs i regel i manuella maskiner för fräsning, svarvning, borrning och slipning. Medan vi vandrar runt och fotograferar de olika momenten på ARC-fabriken i Shekou, fortsätter Håkan Toré beskriva tillverkningen och pekar ibland ut verktyg under framställning. - När alla delar börjar bli klara, går de till monteringsgrupperna som passar in delarna och monterar ihop verktyget. Därefter testar vi verktyget och kör fram prover som vi i regel skickar till kund. Vi mäter också upp detaljen och skickar en mätrapport till kund för en bedömning av verktyget. Vid behov justerar vi felaktigheter och kör fram prover tills kunden är nöjd. I konceptet ingår att ARC i Gislaved ska utföra justeringar och efterservice, en försäkring för den svenska marknaden. Även Leif Manitski från Gepe Components tycker att ARC Tooling Technology vinner över konkurrenterna genom sitt koncept för tillverkning, med svensk projektledning som förstår kraven hos svenska kunder och att servicen hos ARC i Gislaved är en tillgång. Däremot skulle ARC i Shekou kunna bli bättre på provkörning av verktygen, menar Leif Manitiski. Snart inser vi att förtroendet som ARC Tooling Technology vill skapa för organisationen inte stannar vid grundaren Håkan Torés förhoppningar. Vi kliver rätt in händelserna med det öppna kontorslandskapet vilket delas av cad-ingenjörerna, projektledare och företagsledning, och där ARC Tooling Technologys ledningsfilosofi "öppenhet och visat förtroende ger medansvar" tillämpas även på oss journalister. Det vi inte hinner notera får vi senare utförliga svar på via mejl. Efter att ha avverkat tillverkningsprocessen, går vi igenom företagets organisation för att landa i ledningsfilosofin. - Vi har en ledningsgrupp på sex personer, där uppgifterna som HR-manager, design-manager och sälj/offert-ansvarig sköts av kineser, förklarar Håkan Toré. Inköps- och kvalitetschef, produktionschef och vd Håkan Toré utgör den svenska delen av ledningsgruppen. Produktionsledningen har ett möte varje morgon och går igenom status på varje verktyg. - Vad vi behöver prioritera och om vi behöver lägga ut övertid. Därefter rapporterar produktionsledningen till projekt-ledarna, vilka i sin tur rapporterar till kunden om till exempel tidplanen inte kan hållas. - Vi har även ett måndagsmöte med hela produktionsledningen, alla projektledare samt svenska projektansvariga då vi går igenom samtliga projekt och uppdaterar vår ”Weekly status”-lista. Den bryts senare ned till en lista för varje kund, där kundens samtliga rullande verktygsprojekt ingår. Denna levereras måndag morgon svensk tid. På så vis får kunden en lista med färsk status på alla verktyg, där vi också kan ställa eventuella frågor vi har till kunden, berättar Håkan Toré. Allt eftersom besöket fortskrider genom lednings- och projekt-kontor, och den gemensamma mat/fika-avdelningen med pentry, i vars stora lokal även delar av administrationen arbetar, och runt på verkstadsgolvet får vi tillverkningsprocessen invävd med ledningsfrågor förklarad för oss. Från tidigare fabriksbesök i Kina, vet vi att ordning och reda med dagsljus utgör allmänt förekommande teman i miljön. Hos ARC är även öppenheten genomgående, hos såväl ledning- och konstruktion som på verkstadsgolvet. Alla vet vad den andre gör, vilket bidrar till både medansvar och kontroll. Ett problem som de flesta tillverkare i Kina dras med är back-commissions. Därmed avses att leverantörerna betalar inköparna provision för att välja just deras maskin eller produkter. Hos ARC har man löst problemet genom att låta svenskarna i lednings- och projekt-gruppen ta hand om inköpen, och således befria de kinesiska medarbetarna från provisionserbjudandenas alla frestelser. - Jag tror att svenska värderingar är uppskattade, där alla är lika värda i företaget och alla respekteras som individ. Jag får ofta höra att vår företagskultur är mycket omtyckt internt och att det är en av anledningarna till att de flesta stannar. En annan, givetvis viktig aspekt, är att vi stadigt växer vilket ger möjlighet att befordra de som gör bra ifrån sig. I stort sett är alla kvar som var med från början, och de flesta har fått mer och mer ansvarsfulla uppgifter. - Arbetsmiljön spelar nog också in, fortsätter Håkan Toré: - Det är stor skillnad mellan vår fabrik och de lokala företagens. Våra anställda i skift i fabriken har exempelvis air condition på verkstadsgolvet, vilket knappast existerar någon annanstans. - Rekrytering görs genom job fairs (en slags mässa där vi ställer ut i ett litet bås och där de arbetssökande går runt och kollar erbjudanden), via Internet och ibland via tips från medarbetare. Vi har blivit tuffare vad gäller våra krav, eftersom en del visat sig vara oärliga vad gäller både kunskaper och arbetslivserfarenheter. Det vanligaste är att vi låter dem provjobba i några dagar, för att utvärdera om de håller vad de lovar! Det förefaller som om ledningsfilosofi och dess tillämpning tillhör fundamentet för en "svensk" verkstadsindustri i Kina. Därtill i det nya kinesiska industribältet Guangzhou-Shenzhen-Hong Kong, där representationen gärna består av en golf-runda vid någon av Mission Hills tolv pro-signerade banor. Så icke hos ARC Technology Tooling. Här gäller även svenskt arbetstempo med tidiga morgnar, även om förorten Shekou erbjuder en västerländsk uppsättning barer och restauranger för alla smaker och timmar, och med en snabbfärje-terminal till Hong Kong. - Efter tio år som teknisk chef på belysningsindustrin Luxor i Målilla, kom jag hit med familjen år 2000, anställd av Ikea inom belysning, berättar Håkan Toré som bor i Shekou tillsammans med hustru Carmen och två tonårsbarn vilka ogärna lämnar sin internationella skola. - Det var vår första utlandsvistelse och vi har varit Shekou trogna. Emellertid insåg jag snabbt att södra Kina hade mycket att erbjuda entreprenören och började efter nära tre år på Ikea som "trader”. Alltså att på uppdrag från svenska kunder verka som mellanhand och hitta tillverkare i södra Kina. Det visade sig svårt att kontrollera tillverkningsprocessen och att kunna ställa krav på tekniskt avancerade produkter. Så mina medarbetare och jag beslöt att starta egen tillverkning av formverktyg. - Gepe Components har tidigare arbetat med traders i Kina, och har dåliga erfarenheter, berättar Leif Manitski: - Skräddarsydd fabrikstillverkning, som hos ARC, är möjligen dyrare men där tar tillverkaren ansvar. Det handlar ofta om att bygga ett avancerat verktyg, där vi som kunder kan behöva fungera som konsulter och sådant blir svårare vid trading. Direkt hos tillverkaren blir det en ansvars- och diskussionsfråga som kräver lösningar. En svensk tillverkare förstår dessutom vilka krav som ställs av svensk slutkund.